一种卡片贴标机输送机构的制作方法

本实用新型涉及卡片贴标机，尤其是输送机构。

背景技术：

卡片贴标机是对塑胶片进行贴标。其适用的行业包括电子、五金、塑胶、化工等行业，应用实例有纸板、压克力板、大塑胶件和陶瓷片，适用的标签主要包括不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

在中国专利申请号为201420535117.5申请日为2014.9.17的专利文献中国公开了一种高速卡片贴标机，包括标头、分卡机构、皮带式送料机构、收料机构和电控箱。

在中国专利申请号为201620084060.0申请日为2016.1.28的专利文献中公开了一种全自动卡片贴标机，包括有机架、输送机构、分卡机构以及标头模组；该分卡机构设置于机架上并位于输送机构的输入端外侧；该标头模组设置于机架上并位于输送机构的侧旁，该标头模组包括有调整机构和标头机构。

上述公开的贴标机，输送带套在主动辊和从动辊上，输送带与主动辊和从动辊的包角小，摩擦力小，因此，输送带容易出现打滑的现象，输送带的运动不可靠。

技术实现要素：

为了增大输送带与主动辊和从动辊的包角，增大接触面积，增大摩擦力，提高输送带运动的可靠性，本实用新型提供了一种卡片贴标机输送机构。

为达到上述目的，一种卡片贴标机输送机构，包括输送架、主动辊、从动辊、输送辊、输送带和输送驱动装置；输送架包括两个相互平行的输送侧板和固定在两输送侧板之间的输送顶杆，主动辊安装在两输送侧板之间，从动辊安装在两输送侧板之间，输送辊安装在两输送侧板之间，从动辊的外径等于或小于主动辊的外径，输送辊的外径小于主动辊的外径，主动辊与从动辊之间设置有二个以上的输送辊，输送辊的最低点高于从动辊的最低点；输送带套在主动辊和从动辊之间，输送辊位于输送带的下方，输送辊与输送带接触；输送驱动装置安装输送架与主动辊之间。

输送驱动装置工作时，输送驱动装置带动主动辊旋转，主动辊带动输送带运动，从而达到输送卡片的目的，上述输送机构，由于输送辊的外径小于从动辊的外径，主动辊与从动辊之间设置有二个以上的输送辊，输送辊的最低点高于从动辊的最低点；输送带套在主动辊和从动辊之间，输送辊位于输送带的下方，输送辊与输送带接触，因此，输送辊对输送带具有张紧作用，另外，该结构，让输送带与主动辊和从动辊的包角大，摩擦力大，使得输送带的运动更加的可靠，不容易出现打滑的现象。

进一步的，输送侧板包括输送侧板体、自输送侧板体的上下边缘分别向内弯折的输送侧板弯折边。该结构一方面可提高输送侧板的抗弯能力，另一方面方便固定输送机构的其他部件。

进一步的，在输送侧板位于上边的输送侧板弯折边之间设有输送带托板，在输送侧板位于上边的输送侧板弯折边之间固定有支承输送带托板的托板锁定板，输送带托板的两端向下然后向内卷曲。输送带托板将输送带的上层和下层隔开，表面输送带自身的干扰，另外由于输送带托板的两端向下然后向内卷曲，可避免输送带与输送带托板端部接触后损坏输送带，起到保护输送带的作用。

进一步的，在输送侧板位于下边的输送侧板弯折边上设有输送紧固座，输送紧固座的上表面为斜面，在输送紧固座的大端上固定有压制输送侧板弯折边的输送夹块。输送紧固座安装在电箱上，输送紧固座的上表面为斜面，则输送机构倾斜设置，这样，输送机构有向输送紧固座小端一侧运动的趋势，当在输送紧固座大端一侧设置了输送夹块后，且输送侧板弯折边是向内弯折，这样，输送夹块与一侧的输送侧板弯折边作用对输送机构会有一向前的分力，因此，输送机构的固定牢固、可靠。基于输送侧板弯折边向内弯折，因此，在输送紧固座小端一侧不需要设置输送夹块。

进一步的，在输送紧固座的大端的中部两侧分别设有紧固开口槽，这样，便于将螺栓设置到紧固开口槽内并穿过输送紧固座和输送夹块，在输送紧固座的小端上设有避让槽，让螺栓的头部与输送紧固座为面接触。

进一步的，在其中一输送侧板上安装有长导向条和短导向条，长导向条靠近输送带的输入端设置，短导向条靠近输送带的输出端设置，长导向条与短导向条之间有间隙。长导向条和短导向条对输送的卡片具有导向抵挡作用。

进一步的，所述的从动辊包括从动滚轴、从动轴承和从动滚筒，从动滚筒的两端设有台阶孔，从动轴承设在台阶孔内，从动滚轴穿过从动轴承，从动滚筒套在从动滚轴外，从动滚筒与从动滚轴之间具有间隙；从动滚筒的外径从中间向两端逐渐减小形成锥台形。台阶孔对从动轴承进行定位。由于从动滚筒与从动滚轴之间具有间隙，这样，在从动滚筒与从动滚轴之间容易形成风流，起到冷却的作用。采用上述从动滚筒，从动辊筒的两端会给予输送带向外的力，这样，输送带不容易偏移和脱离。

附图说明

图1为输送机构的立体图。

图2为输送机构另一视角的立体图。

图3为输送机构的分解图。

图4为去掉其中一输送侧板的输送机构的立体图。

图5为从动辊的立体图。

图6为从动辊的分解图。

图7为从动辊的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，卡片贴标机输送机构2包括输送架21、主动辊22、从动辊23、输送辊24、输送带25和输送驱动装置26。

输送架21包括两个相互平行的输送侧板211和固定在两输送侧板211之间的输送顶杆212，所述的输送侧板211包括输送侧板体2111、自输送侧板体2111的上下边缘分别向内弯折的输送侧板弯折边2112。该结构一方面可提高输送侧板的抗弯能力，另一方面方便固定输送机构的其他部件。

主动辊22安装在两输送侧板211之间。主动辊22自中部向两端逐渐缩小形成锥台形。

从动辊23安装在两输送侧板211之间。如图5至图7所示，所述的从动辊23包括从动滚轴231、从动轴承（未示出）和从动滚筒232，从动滚筒232的两端设有台阶孔2321，从动轴承设在台阶孔2321内，从动滚轴231穿过从动轴承，从动滚筒232套在从动滚轴231外，从动滚筒与从动滚轴之间具有间隙233；从动滚筒232的外径从中间向两端逐渐减小形成锥台形。台阶孔对从动轴承进行定位。由于从动滚筒与从动滚轴之间具有间隙，这样，在从动滚筒与从动滚轴之间容易形成风流，起到冷却的作用。采用上述从动滚筒，从动辊筒的两端会给予输送带向外的力，这样，输送带不容易偏移和脱离。

如图1至图4所示，输送辊24安装在两输送侧板211之间，从动辊23的外径等于或小于主动辊22的外径，输送辊24的外径小于主动辊22的外径，主动辊22与从动辊23之间设置有二个以上的输送辊24，输送辊24的最低点高于从动辊的最低点；输送带25套在主动辊22和从动辊23之间，输送辊24位于输送带25的下方，输送辊24与输送带25接触。

输送驱动装置26包括输送驱动电机261、输送驱动减速机262、输送驱动主动链轮263、输送驱动从动链轮264和输送驱动链条265。输送驱动减速机262安装在输送侧板上，输送驱动电机261安装在输送驱动减速机262上，输送驱动主动链轮263安装在输送驱动减速机262的输出轴上，输送驱动从动链轮264安装在主动辊22上，输送驱动链条265安装在输送驱动主动链轮与输送驱动从动链轮之间。

输送驱动电机工作，输送驱动电机通过输送驱动减速机带动输送驱动主动链轮旋转，输送驱动主动链轮通过输送驱动链条带动输送驱动从动链轮旋转，从而带动主动辊旋转。

输送驱动装置工作时，输送驱动装置带动主动辊旋转，主动辊带动输送带运动，从而达到输送卡片的目的，上述输送机构，由于输送辊的外径小于从动辊的外径，主动辊与从动辊之间设置有二个以上的输送辊，输送辊的最低点高于从动辊的最低点；输送带套在主动辊和从动辊之间，输送辊位于输送带的下方，输送辊与输送带接触，因此，输送辊对输送带具有张紧作用，另外，该结构，让输送带与主动辊和从动辊的包角大，摩擦力大，使得输送带的运动更加的可靠，不容易出现打滑的现象，另外，通过设置输送辊，让输送带的上下距离小，让输送带的运动更加的稳定。

在输送侧板211位于上边的输送侧板弯折边2112之间设有输送带托板271，在输送侧板位于上边的输送侧板弯折边之间固定有支承输送带托板的托板锁定板270，输送带托板271的两端向下然后向内卷曲。输送带托板将输送带的上层和下层隔开，避免输送带自身的干扰，另外由于输送带托板的两端向下然后向内卷曲，可避免输送带与输送带托板端部接触后损坏输送带，起到保护输送带的作用。

在输送侧板211位于下边的输送侧板弯折边上设有输送紧固座28，输送紧固座28的上表面为斜面，在输送紧固座的大端的中部两侧分别设有紧固开口槽281，这样，便于将螺栓设置到紧固开口槽内并穿过输送紧固座和输送夹块，在输送紧固座的小端上设有避让槽282，让螺栓的头部与输送紧固座为面接触。在输送紧固座的大端上固定有压制输送侧板弯折边的输送夹块280。输送紧固座安装在电箱上，输送紧固座的上表面为斜面，则输送机构倾斜设置，这样，输送机构有向输送紧固座小端一侧运动的趋势，当在输送紧固座大端一侧设置了输送夹块后，且输送侧板弯折边是向内弯折，这样，输送夹块与一侧的输送侧板弯折边作用对输送机构会有一向前的分力，因此，输送机构的固定牢固、可靠。基于输送侧板弯折边向内弯折，因此，在输送紧固座小端一侧不需要设置输送夹块。

在其中一输送侧板上安装有长导向条291和短导向条292，长导向条291靠近输送带的输入端设置，短导向条292靠近输送带的输出端设置，长导向条291与短导向条292之间有间隙。长导向条和短导向条对输送的卡片具有导向抵挡作用。