一种包装袋上硬性标的贴标装置的制作方法

本实用新型涉及湿巾包装袋的贴标生产领域，特别是涉及一种包装袋上硬性标的贴标装置。

背景技术：

为了方便撕贴或者观察标记，湿巾包装袋或者其他包装袋上通常会贴有标识。标识分为软性标和硬性标两种，背面含有胶水或者压敏胶，方便贴在包装袋的表面。

软性标的质地柔软，放卷和收卷都有成熟的设备，与载体的分离操作简便，张贴技术比较成熟，可以实现自动化生产，但是硬性标由于无法放卷，通常是叠放在一起的，无法进行自动放卷和收卷，因此通常是采用人工手动贴标，工作效率低，人工成本大，而且贴标位置容易出现误差，质量稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包装袋上硬性标的贴标装置，实现硬性标在包装袋上的自动张贴，提高自动化水平和质量稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包装袋上硬性标的贴标装置，安装在包装袋的包装机上，用于硬性标带在包装袋上的张贴，硬性标带包括硬标板和柔性载体，硬标板间隔设置在柔性载体上，包括：硬性标带储存盒体、输送装置、贴标板、导向滚筒、收卷装置和压板，所述硬性标带折叠设置在硬性标带储存盒体内，所述输送装置倾斜设置在硬性标带储存盒体的前侧，所述贴标板倾斜设置在输送装置末端的延伸段，所述压板平行设置在贴标板上方，所述导向滚筒设置在贴标板的后侧，所述收卷装置设置在导向滚筒的后侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送装置包括固定架、输送带、驱动轮和被动轮，所述输送带环绕设置在驱动轮和被动轮上，所述驱动轮上设置有指向下方的第一调节支架，所述被动轮上设置有指向下方的第二调节支架，所述固定架后端设置有与第一调节支架平行的第一固定板，所述固定架前端设置有与第二调节支架平行的第二固定板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一固定板和第二固定板上分别设置有腰孔，所述第一调节支架和第一固定板采用螺栓穿过对应的腰孔相连接以改变高度并固定，所述第二调节支架和第二固定板采用螺栓穿过对应的腰孔相连接以改变高度并固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述贴标板上表面与输送带上表面相平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述贴标板末端设置有指向下方包装袋的三角形工艺板，所述三角形工艺板末端设置有倒圆角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述贴标板和三角形工艺板为一体化结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板末端外侧设置有位于包装袋上方的压辊。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板与压辊之间采用弹簧销轴相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬性标带储存盒体的顶部一侧设置有与驱动轮对应的开口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬性标带储存盒体为顶部敞口的透明塑料壳体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种包装袋上硬性标的贴标装置，自动化水平高，利用收卷装置对柔性载体进行牵引和收卷，使得硬性标带储存盒体内的硬性标带逐个向上翻折并利用输送带送入贴标板上，在贴标板末端，柔性载体向后弯曲继续移动，而硬标板无法弯曲而与柔性载体分离并贴在下方向前输送的包装袋表面，工作效率高，贴标位置偏差少，质量稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种包装袋上硬性标的贴标装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A部分放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种包装袋上硬性标的贴标装置，安装在包装袋8的包装机上，用于硬性标带9在包装袋8上的张贴，硬性标带9包括硬标板92和柔性载体91，硬标板92间隔设置在柔性载体91上，硬标板92与柔性载体91分离后，硬标板92贴在包装袋8上，而柔性载体91收卷。

包装袋上硬性标的贴标装置包括：硬性标带储存盒体1、输送装置2、贴标板5、导向滚筒4、收卷装置3和压板6，所述硬性标带9折叠设置在硬性标带储存盒体1内，硬性标带储存盒体1对硬性标带9进行存储，并限制硬性标带9在硬性标带储存盒体1内的前后左右的移动，只允许向上方的移动，所述硬性标带储存盒体1为顶部敞口的透明塑料壳体，方便观察硬性标带储存盒体1内硬性标带9的剩余量。

所述输送装置2倾斜设置在硬性标带储存盒体1的前侧，所述贴标板5倾斜设置在输送装置2末端的延伸段，所述压板6平行设置在贴标板5上方，硬性标带9从硬性标带储存盒体1内被拉出，经输送装置2送入贴标板5上，所述导向滚筒4设置在贴标板5的后侧，所述收卷装置3设置在导向滚筒4的后侧。在贴标板5末端，柔性载体91向后弯曲经导向滚筒4继续移动，而硬标板92无法弯曲而与柔性载体91分离并贴在下方向前输送的包装袋8表面，工作效率高，贴标位置偏差少，质量稳定性好。

所述输送装置2包括固定架28、输送带23、驱动轮21和被动轮22，所述输送带23环绕设置在驱动轮21和被动轮22上，所述硬性标带储存盒体1的顶部一侧设置有与驱动轮21对应的开口11，硬性标带9从开口11拉出，紧靠在输送带23表面输送，避免了硬标板92的崩离。

所述驱动轮21上设置有指向下方的第一调节支架24，所述被动轮22上设置有指向下方的第二调节支架27，所述固定架28后端设置有与第一调节支架24平行的第一固定板25，所述固定架28前端设置有与第二调节支架27平行的第二固定板26。所述第一固定板25和第二固定板26上分别设置有腰孔，所述第一调节支架24和第一固定板25采用螺栓穿过对应的腰孔相连接以改变高度并固定，所述第二调节支架27和第二固定板26采用螺栓穿过对应的腰孔相连接以改变高度并固定，方便调节输送带23的高度调节，适应不同高度的硬性标带储存盒体1。

所述贴标板5上表面与输送带23上表面相平行，使得硬性标带9从输送带23上表面平稳过渡到贴标板5上表面，所述贴标板5末端设置有指向下方包装袋8的三角形工艺板51，所述三角形工艺板51末端设置有倒圆角。在三角形工艺板51末端，硬标板92与柔性载体91分离。所述贴标板5和三角形工艺板51为一体化结构，牢固性好，调节方便。

所述压板6末端外侧设置有位于包装袋8上方的压辊7，硬标板92贴在包装袋8上以后，经过压辊7的碾压，硬标板92与包装袋8的连接更牢固，所述压板6与压辊7之间采用弹簧销轴61相连接，弹簧销轴61给压辊7一个作用力，使得压辊7紧贴在包装袋8上。

综上所述，本实用新型指出的一种包装袋上硬性标的贴标装置，实现了硬性标带9的输送、硬标板92与柔性载体91的分离、硬标板92在包装袋8上粘贴以及压固，自动化程度高，质量稳定性好，提高了生产效率，减少了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。