自动套帽机的备料装置的制作方法

本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种自动套帽机的备料装置。

背景技术：

三通管子在出厂前，需要在三个端头部位分别套设塑料胶帽，现有技术中，尚无自动化的设备来完成上述作业过程，三通管子的套帽一般采用人工作业来完成，作业效率较低，难以满足工业化的生产需要。备料装置是套帽机的重要组成部件，在工作时，持续可靠为套帽机提供待处理的三通管件，同时备料装置要求与套帽机的取料装置能有序定位配合，即取料装置在行进至取料工位时，要求备料装置上的工件输送至取料位与取料装置相配合。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种自动套帽机的备料装置，该装置能够有序提供待套帽的三通管件，作业过程安全合理。

按照本实用新型的技术方案：一种自动套帽机的备料装置，其特征在于：包括由台板柱支撑于取料底板上方的台板，台板的弧形槽中转动设置转盘，所述转盘外侧设置转盘罩，转盘底面与转盘轴固定连接，转盘轴下端固定连接同步轮，取料底板上还安装步进马达，步进马达的输出端与同步轮之间通过皮带相连接，所述转盘底面固定两个关于转盘中心对称的转盘定位槽，所述转盘表面对应于转盘定位槽的上方分别设置一个夹具，所述夹具上设有第一槽位、第二槽位，所述第一槽位、第二槽位相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘下方设有与转盘定位槽相配合的转盘定位头，所述转盘定位头安装于转盘下方的转盘定位气缸的活塞杆端部，转盘定位气缸安装于转盘定位气缸固定板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述步进马达上端与转盘马达固定板相连接，转盘马达固定板顶面侧板表面设置螺栓孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理可靠，在工作时可以持续为套帽机的取料装置供料，同时由于在转盘底部设置了用于定位的转盘定位气缸，可以实现转盘定位气缸与转盘底部的转盘定位槽相配合，实现转盘停止位的精确固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括步进马达1、转盘马达固定板2、夹具3、第一槽位3-1、第二槽位3-2、转盘定位气缸固定板4、转盘5、台板6、台板柱7、转盘罩8、同步轮9、转盘轴10、转盘定位槽11、转盘定位头12、转盘定位气缸13等。

如图1、2所示，本实用新型是一种自动套帽机的备料装置，包括由台板柱7支撑于取料底板上方的台板6，台板6的弧形槽中转动设置转盘5，所述转盘5外侧设置转盘罩8，转盘5底面与转盘轴10固定连接，转盘轴10下端固定连接同步轮9，取料底板上还安装步进马达1，步进马达1的输出端与同步轮9之间通过皮带相连接，所述转盘5底面固定两个关于转盘5中心对称的转盘定位槽11，所述转盘5表面对应于转盘定位槽11的上方分别设置一个夹具3，所述夹具3上设有第一槽位3-1、第二槽位3-2，所述第一槽位3-1、第二槽位3-2相互连通。

转盘5下方设有与转盘定位槽11相配合的转盘定位头12，所述转盘定位头12安装于转盘5下方的转盘定位气缸13的活塞杆端部，转盘定位气缸13安装于转盘定位气缸固定板4上。

步进马达1上端与转盘马达固定板2相连接，转盘马达固定板2顶面侧板表面设置螺栓孔

本实用新型的工作过程如下：在工作时，台板6用于摆放三通管件，待转盘5上的夹具3转动至靠近台板6的边缘处时，将待处理的三通管件放置于相应夹具3的料位上，步进马达1带动转盘5转动至具有三通管件的夹具3靠近取料装置一侧时，转盘定位气缸13带动转盘定位头12与转盘定位槽11相配合，实现对转盘5的有效定位，确保取料装置可以准确取料。