一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置的制作方法

本实用新型涉料包包装及投放领域，尤其涉及一种边打孔边投放，防止提前挥发的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置。

背景技术：

现有技术中，保鲜模式是将含有酒精载体的单片保鲜片由人工手动投入到需要保鲜的产品内，以达到食品保鲜的效果。其主要缺点是：

一是含有酒精的保鲜片是单片，其直接的后果是需要人工在生产线上一片一片的投放到需要保鲜的产品里；

二是保鲜片无外包装是直接投入到产品里从而导致载体本身所含的一些纤维脱落到产品里影响产品质量及安全性。

三是采用外包装的酒精片，发挥性能依靠包装的孔进行，此方式造成生产及投放过程中酒精量的耗费，影响酒精剂量，从而降低性能的有效性。

为了解决上述问题，此前研发了一种新型链状酒精片，包括吸附载体，所述吸附载体吸附食用酒精溶液；包装所述吸附载体的薄膜小袋，所述薄膜小袋包括位于中央的容置部及位于所述容置部周围的封边部；以及密布于所述容置部至少一面的多个挥发小孔；其中，所述容置部容置所述吸附载体，所述封边部封装所述容置部。此种新型链状酒精片利用薄膜小袋包装酒精吸附载体，避免直接接触食品，防止因载体局部纤维纸泄露而污染食物，另外，薄膜小袋表面设置的挥发小孔，通过孔距的调节来控制酒精的挥发速率。但是，仍然无法克服生产及投放过程中酒精量的耗费，影响酒精剂量，降低性能的有效性的缺陷。

为了解决人工投放效率低下的弊端，需要将人工投放改为机器自动投放，另外，为了解决生产及投放过程中酒精量的耗费，影响酒精剂量，降低性能的有效性的缺陷，可以将之前无外包装膜的酒精保鲜片改为有无孔外包装膜的链状酒精保鲜片，从而实现生产现场及运输储存过程中，酒精量不再损耗，保证酒精保鲜性能的有效性，此种酒精保鲜片在投放进行时，需要将外包装膜打孔后，即时投放于食品包装内，充分的保证酒精保鲜片保鲜性能的有效发挥。为了实现上述技术方案，相应的需要研发一台对链状酒精保鲜片自动打孔、自动剪切及自动投料的装置。

中国专利CN103253406A公开了一种料包分切收卷装置，设于一机架上并对链状料包成型装置所形成出的链状料包进行分切装袋和收卷一体，其特征在于，所述料包分切收卷装置包括一切片分装机构、一收卷分装机构及一切换机构，其中，所述切片分装机构包含对所述链状料包成型装置所形成的链状料包剪切出片状料包的切片机构及对所述片状料包进行装袋的装袋机构；还包括一将所述链状料包成型装置所形成的链状料包传输至所述切片机构处的拉带机构，所述拉带机构位于所述切片机构对应的上方；所述拉带机构包含第一摩擦轮、第二摩擦轮、第二旋转驱动器及第三旋转驱动器，所述第一摩擦轮连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第二摩擦轮连接于所述第三旋转驱动器的输出端，且所述第一摩擦轮摩擦抵触于所述链状料包的一侧，所述第二摩擦轮摩擦抵触于所述链状料包的另一侧；所述切片机构包含第一切刀、第二切刀及第一直线驱动器，所述第一切刀及所述第二切刀之间形成所述剪切区，所述第一切刀及所述第二切刀中的一者连接于所述第一直线驱动器的输出端。该实用新型披露的技术方案中，切换机构位于第一工作位置时，切换机构呈传输对接的连接于切片机构及装袋机构之间，则装袋机构通过切换机构能对切片机构所剪切出的片状料包进行装袋。

虽然上述实用新型公开的技术方案公开了剪切料带及装袋的技术方案，但是没有公开如何将打孔、剪切及装袋集于一台机器上，以及相互之间的衔接关系，因此，无法实现上述链状酒精片的加工。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种边打孔边投放，防止提前挥发的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置。

本实用新型提供的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置，包括设于机架上的料带输送机构、打孔机构、切刀机构及装袋滑槽，所述料带输送机构、所述打孔机构、所述切刀机构及所述装袋滑槽在料带输送方向上依次排开，所述料带输送机构位于所述打孔机构上方，所述打孔机构位于所述切刀机构上方，所述切刀机构位于所述装袋滑槽上方，所述料带输送机构、所述打孔机构及所述切刀机构在同时竖直方向上，所述装袋滑槽与所述切刀机构衔接，另外还包括控制系统，所述料带输送机构、所述打孔机构及所述切刀机构均与所述控制系统电性连接。

在一些实施方式中，所述料带输送机构包括位于所述机架顶部的过渡辊组，及一同步轮拉带机构。

在一些实施方式中，所述过渡辊组包括至少两个过渡辊，其中两个过渡辊分别为第一过渡辊及第二过渡辊，所述第二过渡辊位于所述同步轮拉带机构正上方，所述第一过渡辊位于所述第二过渡辊上方，所述第一过渡辊与所述第二过渡辊不在同一竖直平面内。

在一些实施方式中，所述同步轮拉带机构包括同步转动的固定轮组及自适应调节轮组，所述固定轮组及所述自适应调节轮组竖直平行设置，所述固定轮组及所述自适应调节轮组之间的空隙为第一输料通道，所述第一输料通道位于所述第二过渡辊输出侧的正下方；所述固定轮组及所述自适应调节轮组通过固定件固定于所述机架，所述固定轮组上方与所述固定件固定连接，所述自适应调节轮组上方通过活动臂与所述固定件活动连接，固定轮组与所述自适应调节轮组之间通过弹簧连接。

在一些实施方式中，所述打孔机构包括打孔座、打孔针组及第一直线驱动机构，所述打孔座与所述打孔针组相对设置，所述打孔座与所述打孔针组之间为第二输料通道，所述第二输料通道与所述第一输料通道位于同一竖直平面内，所述打孔针组与所述第一直线驱动机构连接，所述第一直线驱动机构的驱动方向与所述第二输料通道垂直，所述第一直线驱动机构与所述控制系统电性连接。

在一些实施方式中，所述切刀机构包括两刀刃相对设置的第一切刀及第二切刀所述第一切刀及第二切刀中的一者连接于第二驱动机构，或所述第一切刀及第二切刀分别连接一第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述控制系统电性连接，所述第二驱动机构驱动所述第一切刀或第二切刀或两者沿垂直于所述第一输料通道及第二输料通道方向往复运动。

在一些实施方式中，所述第二驱动机构包括转轴、转盘及驱动臂，所述转盘中心位置固定连接于所述转轴端部，所述驱动臂一端转动连接于所述转盘上，且偏离所述转盘圆心位置，所述驱动臂的另一端与所述第一切刀或第二切刀或两者转动连接。

在一些实施方式中，所述装袋滑槽成弧形，所述装袋滑槽固定于所述切刀机构下方，且其一端位于所述第一输料通道及第二输料通道的正下方。

在一些实施方式中，所述料带输送机构及所述打孔机构之间还设有跟标定位机构，所述跟标定位机构包括定位标杆、定位杆及定位螺杆，所述定位螺杆与所述定位杆竖直设置，连接于所述机架上，所述定位标杆与所述定位螺杆螺纹连接，所述定位标杆套设于所述定位杆上，所述定位螺杆通过一电机驱动自转，与之螺纹连接的所述定位标杆在所述定位螺杆上产生位移，所述电机与所述控制系统电性连接。

在一些实施方式中，所述打孔机构与所述切刀机构之间还设有张紧拉带机构，所述张紧拉带机构与所述控制系统电性连接，所述张紧拉带机构包括两个平行设置的摩擦轮，分别为定摩擦轮及动摩擦轮，所述定摩擦轮与所述动摩擦轮同步转动，之间为拉带通道，所述拉带通道与所述第一输料通道及所述第二输料通道位于同一竖直平面内；所述定摩擦轮及所述动摩擦轮通过连接块固定于所述机架上，所述定摩擦轮与所述连接块定位连接，所述动摩擦轮通过一旋转臂与所述连接块连接，所述旋转臂与所述连接块转动连接，所述旋转臂与所述连接块之间设有弹性件，使所述动摩擦轮挤压于所述定摩擦轮周面。

本实用新型提供的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置与现有技术相比，其优点在于：

一、本实用新型提供的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置实现了机器自动投放的目的，很好解放劳动力，提高生产效率及生产的稳定性。

二、无孔外包装膜的链状酒精保鲜片避免了传统的由于无外包转导致载体本身材质脱落到产品里以及有孔包装膜保鲜片造成酒精量损耗，降低保鲜性能的弊端，大大提高了产品的安全性及性能有效性。

三、本实用新型提供的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置，边投放边打孔，载体外包装包材不需要单独进行打孔这一工序，另外，在将无孔链状保鲜片生产好到将保鲜片投入到产品里这一段时间内，保鲜片内的酒精含量不会损失，从而很好的保证了保鲜片的使用效能，对客户所需保鲜产品的有限保质期也是很好的保证。

附图说明

图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式披露的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置中张紧拉带机构的结构示意图；

图3为图1所示的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置中切刀机构中的第二驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例及结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式提供的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置。

如图1所示，本实用新型披露的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置包括机架11，及固定于机架11上的料带输送机构1、跟标定位机构2、打孔机构3、张紧拉带机构6、切刀机构4及装袋滑槽5，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，上述料带输送机构1、跟标定位机构2、打孔机构3、张紧拉带机构6、切刀机构4及装袋滑槽5在料带输送方向上依次排开，即料带输送机构1位于跟标定位机构2上方，跟标定位机构2位于打孔机构3上方，打孔机构3位于切刀机构4上方，切刀机构4位于装袋滑槽5上方，且如图1所示，料带输送机构1、跟标定位机构2、打孔机构3、张紧拉带机构6及切刀机构4在同时竖直方向上，另外，装袋滑槽5一端与切刀机构4衔接，装袋滑槽5另一端通入装袋产品输送平台上方。另外，在本实用新型此实施方式中，还包括控制系统，所述料带输送机构1、跟标定位机构2、打孔机构3、张紧拉带机构6、切刀机构4与控制系统电性连接，由控制系统控制协同工作。

具体的，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，料带输送机构1包括位于机架11顶部的过渡辊组，及一同步轮拉带机构101，其中，过渡辊组包括至少两个过渡辊，在本实用新型此实施方式中，过渡辊组以包括两个过渡辊为例加以说明，两个过渡辊分别为第一过渡辊102及第二过渡辊103，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，第一过渡辊102通过连接支架1101固定于支架11上方边沿，连接支架1101竖直设置，第一过渡辊102连接于连接支架1101上端端部，第二过渡辊103固定于支架11上方，且位于第一过渡辊102下方，作为优选的，在本实用新型此实施方式中，第一过渡辊102与第二过渡辊103错开不在同一竖直平面内。

作为优选的，在本实用新型此实施方式中，同步轮拉带机构101通过固定件1013连接与支架11侧面，且位于第二过渡辊103输出侧的正下方。如图1所示，在本实用新型此实施方式中，同步轮拉带机构101包括同步转动的固定轮组1011及自适应调节轮组1012，固定轮组1011及自适应调节轮组1012竖直平行设置，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，固定轮组1011及自适应调节轮组1012之间的空隙为第一输料通道，作为优选的，第一输料通道位于第二过渡辊103输出侧的正下方，即位于第二过渡辊103输出方向的竖直直线上。在本实用新型此实施方式中，固定轮组1011及自适应调节轮组1012通过固定件1013固定于机架11上，其中，固定轮组1011上方与固定件1013固定定位连接，自适应调节轮组1012上方通过活动臂1014与固定件1013活动连接，另外，在本实用新型此实施方式中，固定轮组1011与自适应调节轮组1012之间通过弹簧连接。具体的，在本实用新型此实施方式中，固定轮组1011及自适应调节轮组1012上分别包括两个旋转轮1112，且同一轮组上的两个旋转轮1112在竖直方向上排列，同一轮组上的两个旋转轮1112间通过拉料皮带1113连接，拉料皮带1113套设于同一轮组上的两个旋转轮1112外周，两组轮组上的拉料皮带1113间的空隙即为上述第一输料通道。

另外，在本实用新型此实施方式中，还有包括驱动固定轮组1011及自适应调节轮组1012转动的驱动部件，作为优选的，在本实用新型此实施方式中，驱动部件包括一与旋转电机输出轴连接的主动轮，另外，固定轮组1011上的其中一个旋转轮1112中心也与旋转电机输出轴连接，因此，主动轮及该旋转轮1112随旋转电机输出轴同步转动，继而，固定轮组1011上的拉料皮带1113随该旋转轮1112的旋转同步传输；驱动部件还包括一与上述主动轮皮带传动的第一从动轮，第一从动轮通过皮带传动与主动轮同步转动，第一从动轮同轴连接一主动齿轮，因此主动齿轮随第一从动轮同步转动，继而，主动齿轮的转速及转动方向与固定轮组1011上的拉料皮带1113的传输速度及传输方向一致；在本实用新型此实施方式中，还包括一与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮随主动齿轮同步反方向转动，从动齿轮同轴连接一第二从动轮，第二从动轮随从动齿轮同步转动，第二从动轮通过皮带连接一第三从动轮，第三从动轮与第二从动轮间通过皮带传输，是第三从动轮随第二从动轮同步转动，第三从动轮与自适应调节轮组1012上的其中一个旋转轮1112同轴连接，因此，使该旋转轮1112与第三从动轮同步转动，继而，自适应调节轮组1012上的拉料皮带1113随该旋转轮1112的旋转同步传输。综上所述，固定轮组1011及自适应调节轮组1012上的拉料皮带1113同步传输，但方向相反。在本实用新型此实施方式中，如图1所示，固定轮组1011上的拉料皮带1113顺时针传输，自适应调节轮组1012上的拉料皮带1113逆时针传输。另外，在本实用新型此实施方式中，固定轮组1011与自适应调节轮组1012之间通过弹簧连接，且作为优选的，在本实用新型此实施方式中，固定轮组1011与自适应调节轮组1012上下两端均通过弹簧连接，因此，固定轮组1011与自适应调节轮组1012之间始终处于夹紧状态，因此对中间第一输料通道中的链状物料起传输作用，另外，由于自适应调节轮组1012上方通过活动臂1014与固定件1013活动连接因此，可根据中间传输的链状料带的厚度自适应调节第一输料通道的宽度，因此，提高了适用性。作为进一步优选的，在本实用新型此实施方式中，主动齿轮及从动齿轮间通过连接板连接，因此其相对位置固定，始终处于啮合状态。在本实用新型此实施方式中，旋转电机与控制系统电性连接，通过控制系统控制旋转电机的开启及停止，以及控制旋转电机的转速。

作为优选的，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，跟标定位机构2包括定位标杆201及定位螺杆202，其中，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，定位螺杆202竖直设置，且两端通过连接座2021连接于机架11上，定位标杆201与定位螺杆202螺纹连接，且使定位标杆201水平设置。另外，定位螺杆202一侧还设有一与定位螺杆202平行的定位杆203，定位杆203两端分别与连接座2021连接，定位标杆201同时也套设于定位杆203上。在本实用新型此实施方式中，定位螺杆202通过一电机2022驱动自转，因此，在定位螺杆自转的过程中，与之螺纹连接的定位标杆201在定位螺杆202上产生位移。在本实用新型此实施方式中，跟标定位机构2的作用是根据单个酒精保鲜片的长度调整跟标定位机构2及打孔机构3的上下距离位置，保证切刀机构4的分切位置处于链状酒精保鲜片12横峰中间位置及打孔位置处于整个包的中间位置。在本实用新型此实施方式中，电机2022与控制系统电性连接，通过控制系统控制其转动，及控制器转速及转动动进程。

作为优选的，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，打孔机构3包括打孔座31、打孔针组32及第一直线驱动机构33，如图1所示，打孔座31与打孔针组32相对设置，打孔座31与打孔针组32之间为第二输料通道，第二输料通道与第一输料通道位于同一竖直平面内，打孔针组32与第一直线驱动机构33连接，第一直线驱动机构33的驱动方向与第二输料通道垂直，在本实用新型此实施方式中，打孔座31及第一直线驱动机构33连接于一打孔机构底座30，打孔机构底座30固定于机架11上。在本实用新型此实施方式中，第一直线驱动机构33为一伸缩缸结构，且与控制系统电性连接，通过控制系统控制器伸缩及伸缩频率。

作为优选的，如图1和图2所示，在本实用新型此实施方式中，张紧拉带机构6包括两个平行设置的摩擦轮，分别为定摩擦轮61及动摩擦轮62，定摩擦轮61连接于一第一旋转驱动器的输出轴，动摩擦轮62连接于一第二旋转驱动器的输出轴，第一旋转驱动器及第二旋转驱动器均与控制系统电性连接，通过控制系统控制同步反向转动，且通过控制系统控制其旋转速度，因此，定摩擦轮61与动摩擦轮62同步反向转动，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，定摩擦轮61顺时针转动，动摩擦轮62逆时针转动。另外，在本实用新型此实施方式中，定摩擦轮61与动摩擦轮62之间为拉带通道，作为优选的，拉带通道与第一输料通道及第二输料通道位于同一竖直平面内。作为进一步优选的，在本实用新型此实施方式中，定摩擦轮61及动摩擦轮62通过连接块60固定于机架11上，其中，定摩擦轮61与连接块60定位连接，动摩擦轮62通过一旋转臂63与连接块60连接，旋转臂63与连接块60通过一转轴转动连接，旋转臂63可绕转轴转动，作为更进一步优选的，旋转臂63与连接块60之间连接于弹性件，如弹簧，通过弹性件弹力作用，使动摩擦轮62挤压于定摩擦轮61周面。此结构中，定摩擦轮61与动摩擦轮62分别抵设于链状料带两侧外壁，由于动摩擦轮62向定摩擦轮61方向施加压力，因此，使定摩擦轮61、动摩擦轮62与链状料带两侧外壁外壁之间形成摩擦，因此，在定摩擦轮61、动摩擦轮62转动的过程中，起到，张紧拉带的作用。

作为优选的，如图1和图3所示，在本实用新型此实施方式中，切刀机构4包括两刀刃相对设置的第一切刀41及第二切刀42，其中，第一切刀41及第二切刀42中的一者连接于一第二驱动机构43，或第一切刀41及第二切刀42分别连接一第二驱动机构43，而在本实用新型此实施方式中，以第二切刀42连接于第二驱动机构43为例加以说明，即如图1所示，在本实用新型此实施方式中，第一切刀41与所述机架11固定连接，且第一切刀41所在的平面与地面平行，第二驱动机构43与机架11固定连接，第二驱动机构43连接第二切刀42，第二驱动机构43驱动第二切刀42沿垂直于第一输料通道、第二输料通道方向往复运动，如图1所示，第二切刀42所在的平面也与地面平行，且第二切刀42的刀刃与第一切刀41刀刃相对，使第一切刀41与第二切刀42之间形成剪切部。作为进一步优选的，在本实用新型此实施方式中，第二驱动机构43包括驱动电机、转轴430、转盘431及驱动臂432，其中，转轴430为驱动电机的输出轴，转盘431中心位置固定连接于转轴430端部，驱动臂432一端转动连接于转盘431上，且偏离转盘431圆心位置，驱动臂432的另一端与第二切刀42转动连接，因此，转盘431在驱动电机的驱动下转动，继而，与之相连的驱动臂432一端绕转盘432中心转动，因此，与驱动臂432连接的第二切刀42沿垂直于第一输料通道、第二输料通道方向往复运动，从而形成剪切动作。在本实用新型此实施方式中，驱动电机与控制系统电性连接由控制器控制其转速。

作为优选的，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，装袋滑槽5成弧形，装袋滑槽5固定于切刀机构4下方，且其一端位于第一输料通道及第二输料通道的正下方，另一端通入装袋产品输送平台上方。因此，通过切刀机构4剪切后的料包沿装袋滑槽5滑入装袋产品输送平台上的产品袋内，及完成投包过程。

如图1所示，在本实用新型此实施方式中，上述料带输送机构1、跟标定位机构2、打孔机构3、张紧拉带机构6、切刀机构4及装袋滑槽5均设于机架11一侧，而上述旋转电机、第一旋转驱动器、第二旋转驱动器及驱动电机位于支架11的另一侧，即位于带输送机构1、跟标定位机构2、打孔机构3、张紧拉带机构6及切刀机构4的背面。另外，在本实用新型此实施方式中，机架上还设有液晶操作屏8，液晶操作屏8与控制系统连接，用户通过液晶操作屏8操作装置。

作为优选的，本实用新型提供的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置，用户可通过链状料带中单个料包的长度设置旋转电机、第一旋转驱动器、第二旋转驱动器及驱动电机的转速，以及设置第一直线驱动机构33的频率，使其相互之间达成协同工作。

本实用新型提供的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置的工作原理：首先将生产好的链状酒精保鲜片12通过第一过渡辊102及第二过渡辊103送到同步轮拉带机构101的上口处，保证同步轮拉带机构101稍微压住链状酒精保鲜片12，然后通过液晶操作屏8设置旋转电机、第一旋转驱动器、第二旋转驱动器及驱动电机的转速，以及设置第一直线驱动机构33的频率，链状酒精保鲜片12穿过跟标定位机构2、打孔机构3、张紧拉带机构6，最后到达切刀机构4处，然后根据单个酒精保鲜片的长度调整跟标定位机构2及打孔机构3的上下距离位置，保证分切位置处于链状酒精保鲜片12横峰中间位置及打孔位置处于整个包的中间位置，以上所有动作准备就绪后即可将装置设为联机投放模式，从而将链状保鲜片分切成单包并通过装袋滑槽5一一对应投放到每包产品内，投放前同时在酒精保鲜片一面进行打孔，这样保证投入产品包装袋里有效的挥发保鲜。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。