隔板投放机的制作方法

本实用新型涉及一种隔板升降设备，具体涉及一种隔板投放机。

背景技术：

在塑瓶或软袋的后包装过程中，为了提高整个箱体的强度和稳定性，往往会在装箱过程中增加隔板，目前，在往装箱机输送隔板时还主要采用人工输送的方式，不但工作人员的劳动强度较大，人工成本较高，工作效率也非常低，因此如何输送隔板，实现不停机操作，提高工作效率，降低工作人员工作量一直是一个需要解决问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，提高工作效率，降低工作人员劳动强度，节省人工成本，不但能够缓存隔板，还能够不断地为装箱机输送隔板的隔板投放机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的隔板投放机，包括框架，框架的顶部和中部对应设置顶部轴承座和中部轴承座，顶部轴承座和中部轴承座之间设置丝杠，丝杠上设置螺母，螺母上安装升降铝板，升降铝板底部安装托板，升降铝板两端设置有导向轴，导向轴固定在框架上，丝杠底部通过联轴器连接步进电机。

隔板投放机通过丝杠和螺母的配合，能够实现隔板的自动升降，结构简单，设计合理，配合隔板转移吸盘能够不断地为装箱机输送隔板，且由于多层隔板同时放置在托板上，每转移一块隔板则通过丝杠和螺母的配合向上移动一块隔板，直至所有隔板转移完成后再将至原点，中间无需人为添加隔板，不但使其具有隔板缓存功能，还能够降低工作人员的工作量，提高工作效率。

进一步地优选，托板设置4-6个，且等间距固定在升降铝板底部。保证托板的承重能力，提高隔板转移过程中的安全性和稳定性。

进一步地优选，丝杠设置在框架的中间位置。方便在托板上同时放置两摞隔板，提高工作效率。

进一步地优选，框架的支撑腿底部设置螺纹孔。方便调节螺栓的安装。

进一步地优选，螺纹孔内设置调节螺栓。方便调整框架的高度，保证使用过程中的稳定性。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的隔板投放机通过螺母和丝杠的配合使隔板自动升降，能够不断地为装箱机输送隔板，在隔板输送过程中无需过多的人工参与，大大降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人工成本，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

其中，1、框架；2、托板；3、顶部轴承座；4、螺母；5、升降铝板；6、丝杠；7、中部轴承座；8、联轴器；9、步进电机；10、螺纹孔；11、支撑腿；12、导向轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型所述的隔板投放机，包括框架1，框架1的顶部和中部对应设置顶部轴承座3和中部轴承座7，顶部轴承座3和中部轴承座7之间设置丝杠6，丝杠6上设置螺母4，螺母4上安装升降铝板5，升降铝板5底部安装托板2，升降铝板5两端设置有导向轴12，导向轴12固定在框架1上，丝杠6底部通过联轴器8连接步进电机9。

其中，所述托板2设置4-6个，且等间距固定在升降铝板5底部，保证托板2的承重能力，提高隔板转移过程中的安全性和稳定性。

所述丝杠6设置在框架1的中间位置，方便通过框架1后部的空置处在托板2上同时放置两摞隔板，提高工作效率。

所述框架1的支撑腿11底部设置螺纹孔10，螺纹孔10内设置调节螺栓，方便调整框架1的高度，保证使用过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的隔板投放机在使用时，步进电机9动作，通过步进电机9带动丝杠6转动，丝杠6在转动的同时带动螺母4动作，通过螺母4带动升降铝板5和托板2下移至框架1的平台处，然后通过框架1后部丝杠6两侧的空置处分别将两摞隔板放置到托板2上，然后开启步进电机9将隔板调整至与转移吸盘相配合的合适位置，转移吸盘吸取隔板后向装箱机进行输送，转移吸盘每吸取一层隔板，步进电机9便会动作，通过螺母4、丝杠6、升降铝板5和托板2的配合向上移动一定的距离，以供转移吸盘的再次吸取，以保证隔板不间断的进行输送，结构简单，设计合理，提高了工作效率，降低了工作人员劳动强度，节省了人工成本。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。