本实用新型涉及贴标设备领域，尤其涉及一种采用电机模组的贴标机。
背景技术：
贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。标签是在贴标轮与物体移动速度相同的情况下被贴在物体上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
目前贴标设备的贴标运动是通过气缸来完成，气缸的气压不稳定和气缸本身性能会影响贴标的定位精度，其重合精度也比较差，且缺少覆标机构，容易造成所贴标签有气泡和表面褶皱，贴标质量度低，有待进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用步进电机为贴标运动提供动力以提高了贴标精度，覆标精度和贴标质量更好，生产效率高的采用电机模组的贴标机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种采用电机模组的贴标机，包括电箱、控制显示屏、基板、进给机构、贴标机构、覆标机构和感应器组件，其特征在于，所述控制显示屏设置在电箱前侧，所述电箱的上方设置有进给机构，所述进给机构包括底架、旋钮、滑柱、挡块、托板、挡板、三角块、导轨、滑块、L型连接柱、转接块和压料组件；所述底架固定在电箱的上平面上，所述底架上固定有四个两两对称分布的L型连接柱，所述同侧的两个L型连接柱上设置有两根滑柱，所述两根滑柱的同侧的一端均连接有挡块，所述四个挡块的侧面分别固定在托板的两侧，所述托板的上方固定有两个对称分布的挡板；所述第二连接板的侧面还固定有挡片；所述托板的上平面上固定有两根对称分布的导轨，所述两根导轨上架设有滑块，所述滑块的上方固定有转接块，所述转接块的上方固定有压料组件，所述压料组件包括移动板、调节块、支撑板、压头、压料气缸、过渡块、过渡板、托料板、挡料板和垂直调节板；所述电箱的上平面上还固定有基板，所述基板上设置有贴标机构、覆标机构和感应器组件。
优选地，所述挡板与托板之间均连接有三角块。
优选地，所述移动板固定在转接块上，所述移动板的上方连接有调节块，所述调节块的侧面固定有支撑板，所述支撑板的上方侧面固定有压料气缸，所述压料气缸的伸缩杆与压头相连。
优选地，所述支撑板的侧面还固定有过渡块，所述过渡块的侧面固定有过渡板，所述过渡板的侧面固定有托料板，所述托料板的另一侧连接在垂直调节板的侧面上，所述调节板的下端固定在移动板上。
优选地，所述挡料板固定在托料板上。
优选地，所述贴标机构包括牵引电机、绕柱、圆柱杆、圆弧板、贴标板、连杆、标签盘和张力杆；所述牵引电机横向固定在基板上，所述基板上固定有两根圆柱杆，所述两根圆柱杆的另一端均固定在圆弧板上，所述圆弧板的下端连接有贴标板，所述基板上固定有四个绕柱；所述基板上固定有连杆，所述连杆的另一端连接有标签盘和张力杆。
优选地，所述覆标机构包括矩形板、下压板、U型板、压轮、滑套座、垂直移动柱和覆标气缸，所述矩形板固定在基板上，所述基板的上方固定有覆标气缸，所述覆标气缸的伸缩杆与下压板相连，所述下压板的下平面上固定有U型板，所述U型板上固定有压轮。
优选地，所述矩形板上还设置有两个对称分布的滑套座，所述滑套座中插接有垂直移动柱，所述垂直移动柱的下端均连接在下压板上。
优选地，所述感应器组件包括平移柱、侧接块、感应器、滑套块、腰形块和调节旋钮，所述基板的侧面上端固定有两个对称分布的侧接块，所述两个侧接块之间固定有两根平移柱，所述两根平移柱上套设有滑套块，所述滑套块的上方固定有腰形块，所述腰形块上设置有调节旋钮；所述腰形块的侧面固定有感应器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：目前贴标设备的贴标运动是通过气缸来完成，气缸的气压不稳定和气缸本身性能会影响贴标的定位精度，其重合精度也比较差，且缺少覆标机构，容易造成所贴标签有气泡和表面褶皱，贴标质量度低；本实用新型采用步进电机为贴标运动提供动力，保证每次的停止和启动精度，从而提高了贴标精度。同时，保证了贴标运动时的速度均匀一致，更好的配合覆标机构运动，进一步提高了覆标精度和贴标质量，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种采用电机模组的贴标机，包括电箱1、控制显示屏2、基板19、进给机构、贴标机构、覆标机构和感应器组件；控制显示屏2设置在电箱1前侧，电箱1的上方设置有进给机构，进给机构包括底架11、旋钮12、滑柱13、挡块14、托板15、挡板16、三角块17、导轨3、滑块43、L型连接柱44、转接块42和压料组件，底架11固定在电箱1的上平面上，底架11上固定有四个两两对称分布的L型连接柱44，同侧的两个L型连接柱44上设置有两根滑柱13，滑柱13可以在L型连接柱44中来回移动，两根滑柱13的同侧的一端均连接有挡块14，挡块14可以防止滑柱13脱离L型连接柱44，四个挡块14的侧面分别固定在托板15的两侧，托板15的上方固定有两个对称分布的挡板16，挡板16与托板15之间均连接有三角块17，三角块17起到加固的作用；第二连接板12的侧面还固定有挡片31，起到防止工件掉落的作用；托板15的上平面上固定有两根对称分布的导轨3，两根导轨3上架设有滑块43，滑块43可以在导轨3上来回移动；滑块43的上方固定有转接块42，转接块42的上方固定有压料组件，压料组件包括移动板36、调节块37、支撑板38、压头41、压料气缸4、过渡块45、过渡板39、托料板40、挡料板46和垂直调节板47，移动板36固定在转接块42上，移动板36的上方连接有调节块37，调节块37可以在移动板36上水平移动，调节块37的侧面固定有支撑板38，支撑板38的上方侧面固定有压料气缸4，压料气缸4的伸缩杆穿过支撑板38并与压头41相连；支撑板38的侧面还固定有过渡块45，过渡块45的侧面固定有过渡板39，过渡板39的侧面固定有托料板40，托料板40的另一侧连接在垂直调节板47的侧面上，调节板47的下端固定在移动板36上；挡料板46固定在托料板40上，起到防止工件5移动的作用；电箱1的上平面上还固定有基板19，基板19上设置有贴标机构、覆标机构和感应器组件，贴标机构包括牵引电机6、绕柱23、圆柱杆21、圆弧板20、贴标板22、连杆24、标签盘10和张力杆9；牵引电机6横向固定在基板19上，基板19上还固定有两根圆柱杆21，两根圆柱杆21的另一端均固定在圆弧板20上，圆弧板20的下端连接有贴标板22，基板19上固定有四个绕柱23；基板19上固定有连杆24，连杆24的另一端连接有标签盘10和张力杆9，标签从标签盘10中引出绕经张力杆9和四个绕柱23并从贴标板22伸出；覆标机构包括矩形板30、下压板31、U型板35、压轮32、滑套座33、垂直移动柱34和覆标气缸7，矩形板30固定在基板19上，基板19的上方固定有覆标气缸7，覆标气缸7的伸缩杆穿过矩形板30并与下压板31相连，下压板31的下平面上固定有U型板35，U型板35上固定有压轮32；矩形板30上还设置有两个对称分布的滑套座33，滑套座33中插接有垂直移动柱34，垂直移动柱34的下端均连接在下压板31上，垂直移动柱34与下压板31同步移动，防止下压板31在下移时发生转动，保证了覆标准确度；感应器组件包括平移柱28、侧接块27、感应器8、滑套块29、腰形块25和调节旋钮26，基板19的侧面上端固定有两个对称分布的侧接块27，两个侧接块27之间固定有两根平移柱28，两根平移柱28上套设有滑套块29，滑套块29的上方固定有腰形块25，腰形块25可以在滑套块29上来回移动，腰形块25上设置有调节旋钮26，调节旋钮26起到了定位的作用；腰形块25的侧面固定有感应器8；使用时，将工件5放在托料板40上，然后压料气缸4推动压头41压紧工件5，进给机构将工件5移动到贴标机构下方，贴标机构对工件5进行贴标，然后再经覆标机构覆标以提高贴标质量，感应器组件可以对标签进行检测，若工件上为贴附标签，感应器组件就能检测出来，检测效率和检测准确度高。
目前贴标设备的贴标运动是通过气缸来完成，气缸的气压不稳定和气缸本身性能会影响贴标的定位精度，其重合精度也比较差，且缺少覆标机构，容易造成所贴标签有气泡和表面褶皱，贴标质量度低；本实用新型采用步进电机为贴标运动提供动力，保证每次的停止和启动精度，从而提高了贴标精度。同时，保证了贴标运动时的速度均匀一致，更好的配合覆标机构运动，进一步提高了覆标精度和贴标质量，生产效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。