一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置，属于机械制造设备技术领域。

背景技术：

部分汽车整机厂车身保护膜使用的设备精度较低，为保证保护膜能完全覆盖车身，工人经常会多拉出约5-8cm长的保护膜，而引进专用保护膜生长线价格不菲。以上汽大众工厂为例，2016年产销量200万辆，每台车多消耗15cm长的贴膜，累计浪费保护膜费用约262万元/年，造成巨大的浪费。随着传感器技术和电气自动化技术的不断应用，设计一台高精度、成本低廉、使用便捷的车身保护膜设备非常有意义。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的保护膜浪费、设备分散导致来回走动时间长、切割保护膜效率低、存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置，包括底座，所述底座上中部固定安装有旋转编码器支架，且所述旋转编码器支架一侧端部活动嵌有旋转编码器拉杆，所述旋转编码器拉杆底端固定连接有旋转编码器，且所述旋转编码器与所述旋转编码器支架内侧端面之间的所述旋转编码器拉杆上设有压缩弹簧，所述底座上安装有保护膜旋转轴安装座，所述保护膜旋转轴安装座端部转动安装有保护膜旋转轴，所述保护膜旋转轴一端安装有抱闸，所述保护膜旋转轴上的保护膜与所述旋转编码器之间紧密接触，所述保护膜旋转轴安装座一侧的所述底座端部固定安装有两个保护膜支架，所述保护膜支架上安装有辊筒，且所述辊筒与所述保护膜旋转轴之间通过所述保护膜传动连接，所述保护膜支架之间的所述底座上固定安装有三位气缸，且所述三位气缸通过活塞杆与无杆气缸活动连接，所述无杆气缸侧端安装有玻璃挡板，且所述无杆气缸表面通过若干螺钉固定安装有刀具夹具，所述刀具夹具上固定夹持有刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部固定安装有PLC控制器，且所述PLC控制器分别与所述抱闸和所述旋转编码器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部支脚一端固定安装有安全踏垫，且所述安全踏垫与所述PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无杆气缸位于所述保护膜支架之间的所述保护膜上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三位气缸的气路上设置有电磁阀，且所述PLC控制器与所述电磁阀电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护膜旋转轴另一侧端部的所述保护膜旋转轴安装座滑动安装于所述底座的滑轨上，所述保护膜旋转轴安装座一侧的所述底座上设置有用于调整其在所述滑轨上位置的丝杠螺母机构。

有益效果：本实用新型结构紧凑，方便使用，采用高精度旋转编码器进行测量，有效提高加工精度且避免了保护膜的浪费，有效节约了加工时间且避免了人工切割所带来的安全隐患，保证工人操作的安全，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置的正视图；

图3是本实用新型一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置的无杆气缸结构示意图；

图4是本实用新型一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置的旋转编码器结构示意图；

图5是本实用新型一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置的保护膜支架结构示意图；

图6是本实用新型一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置的丝杠螺母机构示意图；

图中：1、底座；2、旋转编码器支架；3、旋转编码器拉杆；4、旋转编码器；5、保护膜旋转轴；6、保护膜旋转轴安装座；7、三位气缸；8、活塞杆；9、无杆气缸；10、保护膜支架；11、保护膜；12、刀具夹具；13、刀头；14、玻璃挡板；15、压缩弹簧；16、抱闸；17、辊筒；18、PLC控制器；19、电磁阀；20、安全踏垫；21、滑轨；22、丝杠螺母机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种多种规格车身保护膜定长度自动切割装置，包括底座1，其特征在于，底座1上中部固定安装有旋转编码器支架2，且旋转编码器支架2一侧端部活动嵌有旋转编码器拉杆3，旋转编码器拉杆3底端固定连接有旋转编码器4，且旋转编码器4与旋转编码器支架2内侧端面之间的旋转编码器拉杆3上设有压缩弹簧15，底座1上安装有保护膜旋转轴安装座6，保护膜旋转轴安装座6端部转动安装有保护膜旋转轴5，保护膜旋转轴5一端安装有抱闸16，保护膜旋转轴5上的保护膜11与旋转编码器4之间紧密接触，保护膜旋转轴安装座6一侧的底座端部固定安装有两个保护膜支架10，保护膜支架10上安装有辊筒17，且辊筒17与保护膜旋转轴5之间通过保护膜11传动连接，保护膜支架10之间的底座1上固定安装有三位气缸7，且三位气缸7通过活塞杆8与无杆气缸9活动连接，无杆气缸9侧端安装有玻璃挡板14，且无杆气缸9表面通过若干螺钉固定安装有刀具夹具12，刀具夹具12上固定夹持有刀头13。

底座1底部固定安装有PLC控制器18，且PLC控制器18分别与抱闸16和旋转编码器4电性连接，拉动保护膜11，通过旋转编码器4精确测量保护膜长度，达到指定长度后，PLC控制器18接受到旋转编码器4反馈的信息，控制通过抱闸16锁紧保护膜旋转轴5，从而精确控制贴膜长度。

底座1底部支脚一端固定安装有安全踏垫20，且安全踏垫20与PLC控制器18电性连接，工人踩在安全踏垫20上时，踏垫发送信号给PLC控制器18，PLC控制器18程序上锁停止气缸工作，有效保护工人操作安全。

无杆气缸9位于保护膜支架10之间的保护膜11上方，便于无杆气缸9上的刀头13对保护膜11进行切割。

三位气缸7的气路上设置有电磁阀19，且PLC控制器18与电磁阀19电性连接，当抱闸16锁紧保护膜旋转轴5后，PLC控制器18接受到信息，通过控制电磁阀19开启无杆气缸9实现自动切割保护膜11。

保护膜旋转轴5另一侧端部的保护膜旋转轴安装座6滑动安装于底座1的滑轨21上，保护膜旋转轴安装座6一侧的底座1上设置有用于调整其在滑轨21上位置的丝杠螺母机构22，通过丝杠螺母机构22可以调节保护膜旋转轴5两端安装座之间的距离，而适用于不同规格尺寸的保护膜。

具体的，使用时，通过压缩弹簧15将编码器压在保护膜11上面，保证旋转编码器4与保护膜11之间为无滑动摩擦，通过PLC控制器18设定好不同规格保护膜11及相应长度，开始拉动保护膜11，到达指定长度后，PLC控制器18接受到旋转编码器4反馈的信息，控制抱闸16锁紧保护膜旋转轴5，从而精确控制贴膜长度，当抱闸16锁紧保护膜旋转轴5后，PLC控制器18接受到信息，通过控制电磁阀19开启无杆气缸9实现自动切割保护膜11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。