一种铸造电炉集尘装置的制作方法

本实用新型涉及集尘装置领域，尤其涉及一种铸造电炉集尘装置。

背景技术：

国内铸造行业在铸造生产中产生大量的金属粉尘，浇注汽化过程中存在合金元素、有害气体和有害物质对周围环境造成不良影响，危害生产者的身体健康，铸造车间的环境保护对粉尘污染的治理应放在重要位置，控制和治理铸造过程中的粉尘是搞好企业安全生产，劳动保护和防止环境污染的一项重要工作。

铁水熔炼需要使用电炉设备来实现，因此需要在电炉上安装集尘装置来防止熔炼过程中会产生的金属粉尘外泄，另外在熔炼过程中，会向电炉内投球化剂等物料，因此集尘装置会设置有开口，投放物料时，将开口打开，但是这样一来，电炉内的粉尘就会从开口处外泄。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种铸造电炉集尘装置，包括集尘罩体、较轴、挡板、密封结构、弧形板、安装槽、减速马达、偏心轮、活动板，所述集尘罩体侧面开设有开口，所述集尘罩体侧面通过连杆安装有较轴，所述较轴位于开口下方，所述较轴与挡板铰连接，所述挡板挡在开口一侧，所述挡板下部安装有横板，所述横板上安装有密封结构，所述密封结构位于集尘罩体内侧，所述密封结构包括竖板、固定条，所述竖板安装在横板上，所述竖板上安装有固定条，所述集尘罩体内侧面开设有凹槽，所述固定条位于凹槽内，所述挡板的上表面也安装有密封结构，所述集尘罩体外侧开设有凹槽，所述挡板上表面的密封结构的固定条位于集尘罩体外侧的凹槽内，所述挡板两侧安装有弧形板，所述集尘罩体侧面固定有安装槽，所述安装槽处于集尘罩体内部，所述弧形板安装在安装槽内，所述减速马达的输出轴与偏心轮连接，所述偏心轮位于挡板一侧，所述集尘罩体内侧铰连接有活动板，所述活动板挡在开口处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型挡板挡在开口处，并且通过将固定条安装在凹槽内，起到密封效果，挡板两侧的弧形板安装在安装槽内，也起到密封效果，防止电炉内的粉尘外泄和热量外散，在电炉溶解铸铁的过程中，提高了电炉溶解效率与集尘效果，并且不占用设备工作空间，外表美观，当需要向电炉内投球化剂等物料时，减速马达通过带动偏心轮转动，可以使挡板打开一定角度，同时弧形板从安装槽内转出，弧形板与挡板可以充当投料漏斗，以方便物料从开口处投进去，在投放物料之前，和投料间歇期间，活动板挡在开口处，对粉尘从开口外泄起阻挡作用，大大减少粉尘的外泄量。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图。

图2为本实用新型挡板与弧形板安装侧面示意图。

图3为本实用新型集尘罩体正面示意图。

图4为本实用新型减速马达与偏心轮俯视示意图。

如图，集尘罩体-1、开口-2、连杆-3、较轴-4、挡板-5、横板-6、密封结构-7、竖板-71、固定条-72、凹槽-8、弧形板-9、安装槽-10、减速马达-11、偏心轮-12、活动板-13。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

一种铸造电炉集尘装置，包括集尘罩体1、较轴4、挡板6、密封结构6、弧形板9、安装槽、减速马达11、偏心轮12、活动板13，集尘罩体1侧面开设有开口2，集尘罩体1侧面通过连杆3安装有较轴4，较轴4位于开口下方，较轴4上铰连接有挡板5，挡板5挡在开口一侧，挡板5下部通过横板6安装有密封结构7，密封结构7位于集尘罩体1内侧，密封结构7包括竖板71、固定条72，竖板71安装在横板6上，固定条72安装在竖板71上，集尘罩体1内侧面开设有凹槽8，固定条72位于凹槽8内，挡板5的上表面也安装有密封结构7，集尘罩体1外侧开设有凹槽8，挡板5上表面的密封结构的固定条72位于集尘罩体1外侧的凹槽8内，弧形板9安装在挡板两侧，集尘罩体1侧面固定有安装槽10，安装槽处于集尘罩体内部，弧形板9安装在安装槽10内，减速马达11的输出轴与偏心轮12连接，偏心轮12位于挡板5一侧，活动板13铰连接在集尘罩体1内侧且挡在开口处。

实施例2

在电炉溶解铸铁的过程中，挡板5挡在开口2处，固定条72安装在凹槽8内，挡板5两侧的弧形板9安装在安装槽10内，起到密封效果，防止电炉内的粉尘外泄和热量外散，当需要向电炉内投球化剂等物料时，启动减速马达11，减速马达11带动偏心轮12转动一定角度，于是挡板5打开一定角度，同时弧形板9从安装槽10内转出，弧形板9与挡板5可以充当投料漏斗，此时活动板13挡在开口处，对电炉内的粉尘起到阻挡作用，减少粉尘的外泄量，然后工作人员将物料放在挡板5上，物料受重力沿挡板下滑，然后物料将活动板13掀开，从开口进入到电炉内，随后活动板又将开口2挡住，进行几次投放物料后，减速马达11反转，偏心轮13挤压挡板5，挡板5又将开口2挡住。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。