本申请涉及硒鼓领域，尤其是一种新型磁辊运输装置。
背景技术：
硒鼓是打印机的核心部件，通过硒鼓才能真正将图片或文字打印出来。通常，粉仓内的墨粉通过吸附到磁鼓上，在通过磁鼓转移到感光鼓，感光鼓再将碳粉转印到纸张上，实现打印。
对于感光鼓和磁辊等部件，在制作过程中，往往需要将上一工位的磁辊转运到下一工位，先有技术中，通常都是人工进行转移操作，这无疑带来了效率低下的问题。
技术实现要素：
本申请提供一种新型磁辊运输装置，解决现有运输磁辊方式的效率低的问题。
一种新型磁辊运输装置，包括两个固定座以及连接两个固定座的连杆，两个固定座的相对内侧均设有可相对固定座转动的转盘，所述转盘的周面设有多个卡槽，固定座上还设有用于驱动转盘转动的驱动器；两个固定座上均设有斜向延伸的延伸板，两个延伸板的相对内侧均设有彼此相连的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间形成钝角的夹角；所述第一导轨的上端开口用于承接输送的磁辊，第二导轨的下端开口位于转盘的上方；所述第一导轨和第二导轨用于卡接磁辊的两端，磁辊在自身重力作用下，沿第一导轨和第二导轨滑动至转盘的卡槽中。
优选的，所述延伸板的相对内侧设有平行设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板彼此间隔预定距离，以在第一隔板和第二隔板之间形成所述第一导轨和第二导轨。
优选的，所述第一隔板位于第二隔板的相对上方，第二隔板的上端设有与第二隔板相连的用于承接磁辊的连接件。
优选的，所述第一导轨与水平面的夹角小于第二导轨与水平面的夹角，且第一导轨的长度大于第二导轨的长度。
相对于现有技术，本申请包括两个固定座以及连接两个固定座的连杆，两个固定座的相对内侧均设有可相对固定座转动的转盘，所述转盘的周面设有多个卡槽，固定座上还设有用于驱动转盘转动的驱动器；两个固定座上均设有斜向延伸的延伸板，两个延伸板的相对内侧均设有导轨，所述导轨的上端开口用于承接输送的磁辊，导轨的下端开口位于转盘的上方；两个导轨用于卡接磁辊的两端。因而，导轨的上端开口用于承接上一工位输送的磁辊，磁辊在自身重力作用下，沿导轨滑动至转盘的卡槽中，驱动器驱动转盘转动，又可将卡槽中的磁辊转运到下一工位，整个过程由机械自动实施，无需手动操作，大大提升了磁辊的运输效率。
同时，导轨由第一导轨和第二导轨组成，第一导轨和第二导轨之间形成钝角的夹角，可以缓冲磁辊下落的速度，防止速度过快导致的器件摧毁。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请一种实施例的新型磁辊运输装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
一种新型磁辊运输装置，如图1、图2所示，其包括两个固定座1以及连接两个固定座1的连杆11。两个固定座1的相对内侧，即彼此靠近的一面，均设有转盘2，转盘2沿竖向平面设置，两个转盘2彼此平行，并均可相对其所在的固定座1转动。在所述转盘2的周面设有多个卡槽21，卡槽21可以沿转盘2的周面均匀分布，且卡槽21与磁辊100的形状匹配，从而可以容纳磁辊100。同时，固定座上1还设有用于驱动转盘2转动的驱动器22，该驱动器具体可以是电机或气缸等。
两个固定座1上均设有斜向延伸的延伸板3，两个延伸板3的形状和延伸角度相匹配。在两个延伸板3的相对内侧均设有第一导轨31和第二导轨32，第一导轨31位于第二导轨32的相对上方，第一导轨31与第二导轨32相连，第一导轨31与第二导轨32具体可以是延伸板3上的凹槽或者其他，由于延伸板3斜向设置，第一导轨31在延伸板3的上端具有上端开口311，其用于承接上一工位输送的磁辊100，第二导轨31在延伸板3的下端具有下端开口，该下端开口位于转盘2的上方，与卡槽21相对接。两个导轨用于卡接磁辊100的两端，上端开口311承接上一工位输送的磁辊100，磁辊100在自身重力作用下，依次沿第一导轨31和第二导轨32滑动，从下端开口滑出，再落入到转盘2的卡槽21中，驱动器22驱动转盘2转动，磁辊100再从卡槽21中滑落到下一工位，完成对磁辊100的运输。
在一种实施例中，所述延伸板3的相对内侧设有平行设置的第一隔板41和第二隔板42，所述第一隔板41和第二隔板42可通过螺钉或者焊接的方式固定于延伸板3上。第一隔板41和第二隔板42为弯折形的两段，两段分别平行，第一隔板42和第二隔板42彼此间隔预定距离，该预定距离与磁辊的直径相匹配，从而在第一隔板41和第二隔板42之间形成所述第一导轨31和第二导轨32。进一步的，所述第一隔板41位于第二隔板42的相对上方，第二隔板42的上端，在上端开口311处，设有与第二隔板42相连的用于承接磁辊100的连接件43。因此，通过该连接件43来承接磁辊100，便于磁辊100落入第一导轨31中。
在一种实施例中，所述第一导轨31与水平面的夹角小于第二导轨32与水平面的夹角，且第一导轨31的长度大于第二导轨32的长度。此种设置，更有利于对磁辊100速度的缓冲，便于磁辊100平稳落入卡槽21中。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。