耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器的制作方法

本实用新型涉及物料输送设备领域，特别涉及耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器。

背景技术：

旋转分料器用于将物料分配到不同的储料仓，例如公告号为CN2633827Y、公告日为2004.08.18的中国专利公开的一种旋转分料器，包括塔型机身，机身上设有溜管，溜管的输出端口处的机身上设有连接盘，连接盘上与溜管输出口所在圆周上均匀布置有六个分料管，为了防止物料从溜管内外泄，溜管的与分料管之间采用复合式密封对接，溜管的输入端口处设有伸缩旋转管接头。这种旋转分料器的溜管、分料管等其他耐磨输料管在使用过程中受磨损严重，通常需要在耐磨输料管内设置耐磨层，而普通的耐磨材料硬度较高，耐磨材料管道加工成本高，造成了旋转分料器生产成本高的问题。另外，由于电机带动溜管旋转，溜管与分料管、伸缩旋转管接头之间的密封面为动密封面，物料容易进入密封面对密封结构造成损坏，密封结构稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转分料器，以解决目前的旋转分料器生产成本高的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种旋转分料器用耐磨输料管。

为实现上述目的，本实用新型的旋转分料器用耐磨输料管的技术方案为：旋转分料器用耐磨输料管包括输料管本体，所述输料管本体的内壁上固设有耐磨条，所述耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置。

所述耐磨条沿输料管本体的周向间隔设置，耐磨条焊接固定在输料管本体上，相邻设置在耐磨条之间的间隔构成焊接耐磨条的焊缝。

为实现上述目的，本实用新型的旋转分料器的技术方案为：旋转分料器包括溜管和与溜管对应的至少两个分料管，所述溜管具有溜管进料口，溜管进料口的中心设置在溜管的转动轴线上，所述的分料管和溜管中至少一个为耐磨输料管，其中耐磨输料管包括输料管本体，所述输料管本体的内壁上固设有耐磨条，所述耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置。

所述耐磨条沿输料管本体的周向间隔设置在物料管本体的内壁上，所述耐磨条焊接固定在输料管本体上，相邻设置在耐磨条之间的间隔构成焊接耐磨条的焊缝。

旋转分料器还包括密封箱，所述溜管设置在密封箱内，所述密封箱底部具有供分料管插入的分料管插入口，顶部具有用于与物料管连接的物料管接口，所述物料管接口的中心设置在溜管的转动轴线上，所述物料管接口处设有导料管，所述的导料管为所述耐磨输料管。

所述导料管从密封箱外部向密封箱内部逐渐收缩，所述导料管的小口伸入所述溜管进料口。

所述溜管进料口为扩口结构。

所述密封箱的底部呈倒锥形，所述分料管处于密封箱外的部分从上至下向远离溜管的转动轴线的方向倾斜。

所述旋转分料器还包括沿上下方向延伸穿过密封箱底部的驱动转轴，所述溜管固定在驱动转轴上随驱动转轴一起转动，密封箱的底部固定连接有供驱动转轴穿过并与驱动转轴转动密封配合的密封座，所述密封座的下方设有用于驱动并控制驱动转轴转动的旋转控制装置。

所述旋转控制装置包括安装座，所述安装座上设有与驱动转轴配合的推力轴承，所述密封座上装配有向心轴承，所述驱动转轴通过向心轴承与密封座转动配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的旋转分料器的溜管和分料管中至少一个为耐磨输料管，耐磨输料管本体的内壁上固设有耐磨条，提高了耐磨性能，与目前的通过直接使用耐磨材料制成的管道相比，本实用新型的旋转分料器的耐磨输料管的内壁固定耐磨条，耐磨条加工简单，降低了旋转分料器的加工成本，解决了目前的旋转分料器生产成本高的问题。

进一步的，溜管设置在密封箱内，分料管插入密封箱内接收溜管内的物料，与目前的旋转分料器相比，本实用新型的旋转分料器的溜管设置在密封箱内，在使用时将物料管连接在物料管接口处，分料管通过分料管插入口插入密封箱内，由于密封箱与物料管、分料管均相对固定，其间的密封结构不容易损坏，密封箱的密封稳定性好，并且结构简单，解决了目前的旋转分料器密封结构稳定性差、密封结构复杂的问题。

进一步的，所述物料管接口处设有从密封箱外部向密封箱内部逐渐收缩的导料管，所述导料管的小口伸入所述溜管进料口，方便溜管进料口接收物料管接口输出的物料。

进一步的，所述密封箱的底部呈倒锥形，所述分料管处于密封箱外的部分从上之下向远离溜管的转动轴向的部分倾斜设置，分料管与密封箱的底部的底壁呈T形布置，提高分料管对密封箱的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型的旋转分料器的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中密封座和旋转控制装置的结构放大图；

图4为图1中的限位开关的分布结构示意图；

图5为图1中沿A-A的剖视图；

图6为本实用新型的旋转分料器的具体实施例中的耐磨输料管的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的旋转分料器的具体实施例，如图1至图6所示，旋转分离器包括密封箱1，密封箱1内转动装配有溜管2，溜管2具有溜管进料口21和溜管出料口22，溜管进料口21的中心设置在溜管2的转动轴线上，保证溜管转动的过程中溜管进料口的位置不变。密封箱1的底部设有供分料管插入的分料管插入口，密封箱1的顶部具有与物料管连接的物料管接口12，物料管接口12的中心设置在溜管2的转动轴线上。

本实施例中，物料管接口12处设有从密封箱外部向密封箱内部逐渐收缩的导料管13，导料管13的小口131伸入溜管进料口21内，方便溜管2接收从物料管接口12流出的物料。

本实施例中，溜管2倾斜设置，密封箱1包括容纳溜管的锥形筒部分14，本实施例中，锥形筒部分14的箱壁的倾斜角度与溜管2的倾斜角度相当，使旋转分料器的结构更紧凑，降低了旋转分料器的占用空间。导料管13的大口132口沿设有用于与物料管固定连接的固定法兰133。溜管进料口21为扩口结构，本实施例中，溜管进料口21与物料管接口12处的导料管13间隔设置且导料管13的小口131伸入溜管进料口21。本实施例中，导料管13的大口132处于锥形筒部分14的上方，导料管13的小口131插入锥形筒部分内14。

密封箱1还包括处于锥形筒部分14的底部与锥形筒部分通过法兰固定连接的倒锥形箱底15，分料管3固定连接在箱底15上，分料管3处于密封箱外的部分31从上至下向远离溜管的转动轴线的方向倾斜设置，处于密封箱内的部分32竖向设置。本实施例中，分料管3设有四个，四个分料管3的下端分别连接储料仓8。为了方便分料管3与溜管的对接，分料管3的分料管进料口处设有导料结构33。溜管和与溜管对应分料管的数量可根据实际需要增减，且只要保证溜管出口与分料管接口轴线相对应便可根据实际需要随意布置溜管数量，并不要求均匀布置。

旋转分料器还包括沿上下方向延伸穿过密封箱底部的驱动转轴4，溜管2固定在驱动转轴4上随驱动转轴4一起转动。密封箱1的箱底15上固定连接有供驱动转轴4穿过并与驱动转轴4转动密封配合的密封座6，密封座6上设有向心轴承61，驱动转轴4通过向心轴承61与密封座6转动配合，向心轴承61的上方设有密封圈62，驱动转轴4通过密封圈62与密封座6密封配合。

密封座6的下方设有用于驱动并控制驱动转轴转动的旋转控制装置7，旋转控制装置7包括与密封座6固定连接的安装座71和固定在安装座71上的驱动电机72，驱动电机72与驱动转轴4连接以带动驱动转轴4旋转。驱动转轴4上设有限位开关感应器73，安装座71上设有与限位开关感应器73配合控制驱动电机的限位开关74，限位开关感应器73与限位开关74重合则驱动转轴4停止转动。限位开关74与分料管3一一对应以使旋转控制装置通过限位开关控制溜管2的位置，使溜管2向不同的分料管3送料。本实施例中，驱动电机具体为驱动装置为直联式电动减速机。

本实施例中，旋转控制装置7吊装在密封座6上，旋转控制装置7的安装座71上设有与驱动转轴4配合的推力轴承75，保证驱动转轴在受到轴向作用力后能够正常转动。

为了方便旋转分料器的检修，密封箱1的锥形筒部分上设有四个检修口，四个检修口处设有检修盖16。

本实施例中的四个分料管3、溜管2、导料管13均为耐磨输料管20，如图5和图6所示，耐磨输料管20包括输料管本体201，输料管本体的内壁上固设有耐磨条202，耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置。本实施例中，耐磨条沿输料管本体的周向间隔设置，耐磨条焊接固定在输料管本体上，相邻设置在耐磨条之间的间隔构成焊接耐磨条的焊缝203。其他实施例中，耐磨条可以通过螺栓固定在输料管本体上。

本实用新型的旋转分料器在工作时，物料从连接在物料管接口处物料管进入溜管，通过旋转控制装置选择溜管出料口所对应的分料管3，通过选择不同的分料管3可以将物料分流至不同的储料仓8内。该旋转分料器结构简单、占用空间小、易于检修。

与目前的旋转分料器相比，本实用新型的旋转分料器的溜管设置在密封箱内，使用时可以不在溜管进料口和溜管出料口设置密封结构，而密封箱与分料管、物料管的相对固定，其间的密封结构不容易损坏，密封箱的结构简单、密封稳定性好。

本实用新型的旋转分料器用耐磨输料管的具体实施例，该旋转分料器用耐磨输料管与上述旋转分料器的具体实施例中所述的耐磨输料管的结构相同，不予赘述。

本实用新型的其他实施例中，上述分料管的数量可以根据需要进行增减；上述物料管接口处的导料管和溜管进料口处的扩口结构均可以不设，物料管接口处设置向密封箱内延伸的导料管，导料管伸入溜管内即可；上述密封箱可以是四方形或者圆柱形等其他形状；上述密封箱的底部可以是平底结构。