本发明涉及一种注胶桶，具体的说是涉及一种新型树脂基复合材料导入用注胶桶。
背景技术：
导入工艺要求树脂粘度200-300里泊，很多树脂常温粘度比较大，需要加热，常规的方法是在烘箱内加热，然后倒入注胶桶内注胶，如果在注胶桶内时间太久，树脂温度降低，粘度变大，不利于注胶；其次，树脂内有气泡，注胶之前需要脱泡；再次常规注胶时出料口在注胶桶上部，存在浪费树脂及注胶管滑脱，导致空气进入制品内的风险。
上述问题是在复合材导入成型的过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型复合材料导入用注胶桶，解决现有技术中存在的树脂粘度变化大、树脂内气泡多、树脂浪费和存在空气进入制品风险等问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种树脂基复合材料导入用注胶桶，包括桶体、桶盖，在桶体的下方焊接有支架，在桶体的外壁设置有加热带，在桶盖上设置有进料阀门和抽气阀门，在桶体的底部设置有数个出料阀门。
本发明的进一步改进在于：在桶体的上端设置有四个紧固螺栓，桶盖通过紧固螺栓固定。
本发明的进一步改进在于：桶体的底部为圆锥形。
本发明的进一步改进在于：三根支架呈三角形设置。
本发明的有益效果是：该种新型复合材料导入用注胶桶，能够提高树脂的利用率，降低注胶漏气等风险，减少注胶树脂内的气泡，保持树脂粘度的稳定性，最终实现连续化注胶。该种新型复合材料导入用注胶桶，在满足拉挤过程预成型模具所需要求的前提下，整个设计结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。
本发明的新型导入用注胶桶，在满足导入树脂所需要求的前提下，整个设计结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。
附图说明
图1是本发明结构是意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种树脂基复合材料导入用注胶桶，包括桶体3、桶盖5，在所述桶体3的上端设置有四个紧固螺栓6，所述桶盖5通过紧固螺栓6固定，桶体与桶盖通过四个紧固螺栓可以实现快速有效的连接，在所述桶体3的下方焊接有支架1，三根所述支架1呈三角形设置，方便放置，在所述桶体3的外壁设置有可以控制温度的加热带，桶体四周的加热带可以有效的保证树脂粘度恒定在生产需求的粘度范围之内，在所述桶盖5上设置有进料阀门7和抽气阀门8，桶盖的抽气阀门可以在注胶之前有效的排除树脂内的气泡，进料阀门可以在不打开桶盖的前提下加入树脂，可以实现连续化注胶过程，在所述桶体3的底部设置有1个出料阀门2，出料口在桶底部可以有效地减少树脂的浪费，并解决漏气的风险，更可以根据同时注胶制品的数量增加出料阀门数量，所述桶体3的底部可以根据需要设置为圆锥形。
本发明与传统注胶桶相比，保证正常注胶需求的前提下，有效地提高了注胶质量，减少了注胶失败的风险和树脂的浪费。