一种用于热缩膜的热缩针孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种热缩膜封口装置，具体为一种用于热缩膜的热缩针孔装置，属于封口装置应用领域。

背景技术：

热收缩膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流.收缩膜(袋)可加工制成：平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异形袋子。常见的热收缩膜可分为PE收缩膜、POF收缩膜、OPS收缩膜、PET收缩膜等。

但是现有的用于热缩膜的封口装置在使用时仍存在一定的缺陷，现有的热缩膜无排气孔，于热缩于纸盒时容易出现爆裂，或是孔径过大造成热缩后扩孔的情况，并且热缩封口时，封口处只能开设出单一的造型，无法满足不同客户的不同需求。因此，针对上述问题提出一种用于热缩膜的热缩针孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于热缩膜的热缩针孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于热缩膜的热缩针孔装置，包括第一热缩板，所述第一热缩板一侧设置若干个顶孔，且所述第一热缩板一侧安装第二热缩板，所述第一热缩板与所述第二热缩板一侧均设置内槽，且所述内槽内部安装滑轮，所述滑轮下方连接支架，所述第一热缩板与所述第二热缩板均安装在机箱上，所述机箱一侧安装控制面板，且所述控制面板下方安装电机，所述第二热缩板一侧设置若干个成型装置，且所述成型装置底部设置底座，所述底座上方设置伸缩吸管，且所述底座上安装热缩封口片，所述底座内部安装针孔。

优选的，为了使所述第一热缩板与所述第二热缩板之间能够通过所述滑轮的滑动来调节间距，所述内槽通过内部滑槽以及安装在滑槽内部的滑竿与所述滑轮呈活动连接。

优选的，为了使所述伸缩吸管顶部能够更换安装不同造型的卡接块，从而使得装置在对热缩膜进行封口时能够根据客户的需求开设出不同形状的热缩造型，所述伸缩吸管内壁为螺纹结构。

优选的，为了使所述针孔在顶出时不会完全刺穿热缩膜，所述针孔长度大小小于所述成型装置的长度，且所述针孔长度大小大于所述底座的长度。

优选的，为了使装置在热缩封口时的准确性得到保证，所述第一热缩板上的顶孔位置与所述第二热缩板上的成型装置位置相互之间一一对应。

优选的，为了使装置内部组件在运行时有足够的电力来源，所述控制面板通过所述机箱底部的电机与所述第一热缩板与所述第二热缩板均呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过在第二热缩板设置内壁为螺纹状的伸缩吸管，使得伸缩吸管口径处能够安装不同形状的卡接块，从而使得装置在对热缩膜进行封口时能够根据客户的需求开设出不同形状的热缩造型。通过在成型装置内部安装针孔，使得装置在热缩封口时，能够有效避免孔洞在热缩时受热内部气体受热膨胀而爆裂，或者是孔径过大造成的热缩后扩孔的现象，而导致热缩膜封口不严密，并且针孔安装在底座内部，随着伸缩吸管的收缩才能顶出，也就不会出现将热缩膜完全刺穿的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一热缩板结构示意图。

图3为本实用新型第二热缩板结构示意图。

图4为本实用新型成型装置结构示意图。

图5为本实用新型底座结构示意图。

图6为本实用新型第一热缩板背面结构示意图。

图中：1、第一热缩板，2、第二热缩板，3、控制面板，4、机箱，5、电机，6、顶孔，7、滑轮，8、支架，9、成型装置，10、伸缩吸管，11、热缩封口片，12、底座，13、针孔，14、内槽，15、滑槽，16、滑竿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于热缩膜的热缩针孔装置，包括第一热缩板1，第一热缩板1一侧设置若干个顶孔6，且第一热缩板1一侧安装第二热缩板2，第一热缩板1与第二热缩板2一侧均设置内槽14，且内槽14内部安装滑轮7，滑轮7下方连接支架8，第一热缩板1与第二热缩板2均安装在机箱4上，机箱4一侧安装控制面板3，且控制面板3下方安装电机5，第二热缩板2一侧设置若干个成型装置9，且成型装置9底部设置底座12，底座12上方设置伸缩吸管10，且底座12上安装热缩封口片11，底座12内部安装针孔13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内槽14通过内部滑槽15以及安装在滑槽15内部的滑竿16与滑轮7呈活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩吸管10内壁为螺纹结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，针孔13长度大小小于成型装置9的长度，且针孔13长度大小大于底座12的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一热缩板1上的顶孔6位置与第二热缩板2上的成型装置9位置相互之间一一对应。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制面板3通过机箱4底部的电机5与第一热缩板1与第二热缩板2均呈电性连接。

本实用新型在使用时，首先，将热缩膜放置在第一热缩板1与第二热缩板2之间，并通过控制面板3控制滑轮7转动来调节第一热缩板1与第二热缩板2之间的间距。其次，启动装置，顶孔6配合成型装置9对热缩膜进行热缩以及封口处理，在热缩以及封口过程中，针孔13随着伸缩吸管10的收缩，自动顶出，在热缩膜上顶出孔洞，从而形成小型排气孔，有效避免热缩膜无排气孔热缩于纸盒是发生爆裂或孔径过大造成热缩后扩孔的情况。最终，完成热缩处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。