YP11装箱机热熔胶检测装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种YP11装箱机热熔胶检测装置。

背景技术：

热熔胶是包装工业中应用广泛的一种包装辅助材料，热熔胶高温熔化后具有较强的粘接能力，箱皮通过热熔胶的粘接能力粘合在一起形成纸箱。

以青岛机械有限责任公司生产的YP11装箱机为例，现有技术中，装箱机中设置有喷胶装置用于给箱皮喷热熔胶，喷胶装置在检测到箱皮靠近时开始向箱皮喷热熔胶，并在检测到箱皮远离时停止向箱皮喷热熔胶，喷胶装置的单次喷胶时间就是箱皮经过喷胶装置中的喷胶口的时间。喷胶装置在工作过程中存在以下不足：第一，喷胶口的孔径较小，热熔胶工作环境的温度较高，部分热熔胶在高温下容易碳化成固体小颗粒堵塞在喷胶口；此外，热熔胶内部存在一定的杂质，杂质也容易堵塞在喷胶口，上述两种方式均容易造成喷胶口喷胶不足，导致纸箱粘接处不牢靠，纸箱容易出现松动、破损等质量缺陷；第二，喷胶装置内部的热熔胶不足或者喷胶口与箱皮没有对齐时，容易产生箱皮缺胶点，无法粘接的问题，导致纸箱的出厂合格率低。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种YP11装箱机热熔胶检测装置，以解决上述技术中存在的问题，对纸箱上的热熔胶进行实时监测，保证装箱机工作状态下纸箱上的热熔胶时刻处于充足的状态，提高纸箱粘接处的牢固性，保证粘接质量，提高合格率。

本实用新型提供了一种YP11装箱机热熔胶检测装置，包括用于输送纸箱的输送器，所述纸箱设置在所述输送器上；用于检测所述纸箱上热熔胶长度的第一传感器，所述第一传感器设置在所述输送器的一侧；用于根据所述热熔胶长度控制输送器停机的控制器，所述控制器的信号输入端与所述第一传感器的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述输送器的信号输入端通信连接。

可选地，所述YP11装箱机热熔胶检测装置还包括：用于在所述纸箱靠近或远离时产生控制信号的第二传感器，所述第二传感器设置在所述喷胶机上；用于根据所述控制信号启动或停止喷胶的喷胶机，所述喷胶机的喷嘴朝向所述纸箱设置，所述喷胶机与所述第一传感器设置在所述输送器的同一侧，并且所述喷胶机位于所述第一传感器的上游位置。

可选地，所述第二传感器为热控开关，所述热控开关固定在所述喷胶机上。

可选地，所述YP11装箱机热熔胶检测装置还包括用于在所述输送器停机时显示警报信息的显示器，所述显示器与所述控制器通信连接。

可选地，所述第一传感器为测长传感器。

可选地，所述喷胶机的数量为多个，多个所述喷胶机分为两组，两组所述喷胶机分别设置在所述纸箱的两端。

可选地，所述喷胶机的数量是八个，每组所述喷胶机的数量是四个。

可选地，所述输送器上设置有用于控制所述输送器启动或停止的电磁阀，所述电磁阀与所述控制器通信连接。

可选地，所述输送器上设置有夹持件，所述纸箱固定在所述夹持件上。

可选地，所述输送器的一侧设置有定位支架，所述第一传感器固定在所述定位支架上。

本实施例提供的YP11装箱机热熔胶检测装置，利用第一传感器检测纸箱上的热熔胶长度，当热熔胶长度不满足要求时，控制器控制输送器停机，以保证在正常工作状态下的纸箱上的热熔胶处于充足的状态，避免了出现胶点不足或者热熔胶长度不够导致的纸箱粘接处不牢固，粘接质量差的问题，提高了纸箱的粘接质量，增加了纸箱的合格率。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的装箱机热熔胶检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例提供的控制器的检测原理图。

图3为本实用新型优选实施例提供的多组第一感应器检测热熔胶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型优选实施例提供的装箱机热熔胶检测装置的结构示意图，图2为本实用新型优选实施例提供的控制器的检测原理图。如图1和图2所示，本实用新型提供了一种YP11装箱机热熔胶检测装置，包括用于输送纸箱1的输送器4、用于检测所述纸箱1上热熔胶长度的第一传感器5、以及用于根据所述热熔胶长度控制输送器4停机的控制器3。在具体实施例中，可以采用青岛机械有限责任公司生产的YP11装箱机。

请参见图1和图2，本实用新型提供的YP11装箱机热熔胶检测装置，输送器4可以是往复运动皮带，纸箱1设置在皮带上随着皮带共同运动。当输送器4将带有热熔胶的纸箱1输送至第一传感器5的一侧时，第一传感器5开始检测纸箱1上热熔胶的长度，其中第一传感器5可以是测长传感器，具体为CCD(Charge-coupled Device，电耦合元件)图像传感器，CCD图像传感器通过摄像的形式直接测量获取的图像上热熔胶长度，具有测量精确度高的优点。控制器3与输送器4通信连接，第一传感器5将测量出的热熔胶长度的数值传输至控制器3，在控制器3内预设一个热熔胶长度的阈值，以作为纸箱1上热熔胶的长度是否合格的标准，例如，热熔胶长度的阈值为3mm。当控制器3接收到第一传感器5传输的热熔胶长度小于3mm时，控制器3控制输送器4停机。可选地，控制器3可以通过控制输送器4上电磁阀的开启和关闭，以控制输送器4停机。操作人员在输送器4停机后及时通知维修人员检查热熔胶喷胶装置是否损坏、电磁阀是否动作、喷嘴21是否堵塞等，以及时排除故障。

本实施例提供的YP11装箱机热熔胶检测装置，利用第一传感器5检测纸箱1上的热熔胶长度，当热熔胶长度不满足要求时，控制器3控制输送器4停机，以保证在正常工作状态下的纸箱1上的热熔胶处于充足的状态，避免了出现胶点不足或者热熔胶长度不够导致的纸箱1粘接处不牢固，粘接质量差的问题，提高了纸箱1的粘接质量，增加了纸箱1的合格率。

可选地，所述YP11装箱机热熔胶检测装置还可以包括：用于在所述纸箱1靠近或远离时产生控制信号51的第二传感器，所述第二传感器设置在所述喷胶机2上。所述喷胶机2的喷嘴21朝向所述纸箱1设置，当第二传感器检测到纸箱1靠近时向喷胶机2发出喷胶的控制信号51，喷胶机2根据该控制信号51向纸箱1开始喷胶，当第二传感器检测到纸箱1远离时向喷胶机2发出停止的控制信号51，喷胶机2根据该控制信号51停止喷胶。所述喷胶机2与所述第二传感器设置在所述输送器4的同一侧，并且所述喷胶机2位于所述第一传感器5的上游位置。可选地，喷嘴21处设置有电磁控制阀，空闲状态下处于闭合的状态，防止喷嘴21处喷出多余的热熔胶，喷胶机2在接收到喷胶的控制信号51后，开启喷嘴21处的电磁控制阀，喷嘴21开始向纸箱1喷热熔胶，控制简单精确。

较佳地，所述第二传感器为热控开关，所述热控开关固定在所述喷胶机2上。所述热控开关可以是红外非接触式热控开关，当纸箱1靠近时，热控开关向喷胶机2发出一个热起始脉冲的控制信号51，当纸箱1远离时，热控开关向喷胶机2发出一个热结束脉冲的控制信号51。采用上述热控开关具有高速、高灵敏度的优点。

可选地，所述YP11装箱机热熔胶检测装置还包括用于在所述输送器4停机时显示警报信息的显示器，所述显示器与所述控制器3通信连通，显示器在接收到控制器3发出的警报信息后，及时在界面上显示出检测胶路上热熔胶长度不足或者没有热熔胶的问题，并发出警报信息，具体可以是红灯闪烁，以使操作人员及时辨别出故障胶路，便于下一步地维修工作。

图3为本实用新型优选实施例提供的多组第一感应器检测热熔胶的结构示意图。

请同时参照图1至图3，喷胶机2的数量不作限定，可选地，所述喷胶机2的数量为多个，多个所述喷胶机2分为两组，两组所述喷胶机2分别设置在所述纸箱1的两端，同时在纸箱1的每个端部喷出多个热熔胶的胶路，增加了纸箱1上热熔胶的数量，提高了纸箱1的粘接质量。优选地，所述喷胶机2的数量是八个，每组所述喷胶机2的数量是四个，如图3所示，此时每组四个喷胶机2后设置有四个与之一一对应地第一感应器5，以检测每个喷胶机2喷出的热熔胶长度，提高了每个胶路的检测的精度。

控制器3控制输送器4停机的方式有多种，可选地，所述输送器4上设置有用于控制输送器4启动和停止的电磁阀，所述电磁阀与所述控制器3通信连接。控制器3在检测到热熔胶的长度小于预设的阈值时，向电磁阀发出断开连接的信号，电磁阀在接收到上述断开连接的信号后断开输送器4的电路，输送器4停机，上述电磁阀控制输送器启停的控制过程简单便捷。

输送器4可以有多种，如带形输送器、或者吊环输送器等，进一步地，所述输送器4上设置有夹持件，所述纸箱1固定在所述夹持件上。纸箱1通过夹持件固定在输送器4上，可以使纸箱1的上部和下部均处于裸露的状态，便于设置在纸箱1上端和纸箱1下端的喷胶机2同时朝向纸箱1上喷热熔胶，提高了喷胶机2的工作效率。可选地，所述输送器4的一侧设置有定位支架，所述第一传感器5固定在所述定位支架上，进而固定设置在输送器4的两侧，实时监测纸箱1的靠近与远离。

本实施例提供的YP11装箱机热熔胶检测装置，利用第一传感器5检测纸箱1上的热熔胶长度，当热熔胶的长度不满足要求时，控制器3控制输送器4停机，以保证在正常工作状态下的纸箱1上的热熔胶处于充足的状态，避免了出现胶点不足或者热熔胶长度不够导致的纸箱1粘接处不牢固，粘接质量差的问题，提高了纸箱1的粘接质量，增加了纸箱1的合格率。

本领域技术人员可以理解的是，YP11装箱机热熔胶检测装置仅是热熔胶检测装置应用在YP11装箱机上的一种实施方式，还可以将上述热熔胶检测装置移植到高速车FX2的779包装机等装置上使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。