输送辊组件及封袋机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种输送辊组件及封袋机。

背景技术：

封袋机中的输送辊包括限位端和传动端，其中限位端套设在轴承壳的外侧被限位；传动端连接有链轮，并通过链轮带动套设在链轮上的传动链转动，进而实现输送辊的传动作用。

现有技术中，轴承壳内部的传动轴容易发生窜动，轴承壳与传动轴通过轴承相连接，传动轴的窜动容易带动轴承壳随之进行窜动，进而导致输送辊随之窜动，运行不稳。输送辊窜动会导致以下不良后果：第一，引发与输送辊相连接的传动链中链条与护板发生摩擦，造成链条磨损甚至断裂，造成封袋机异常停机，导致无法正常生产，影响生产的连续性，降低正产效率；第二，封袋机异常停机后，需要操作人员将烟箱从封袋机中卸下，手工封袋，增加了人工成本。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种输送辊组件及封袋机，以解决上述技术中存在的问题，提高传动辊的稳定性，减少传动链的磨损，降低封袋机的故障率，保证车间生产的连续性，提高生产效率，降低人工成本。

本实用新型提供了一种输送辊组件，包括传动轴；衬套，所述衬套固定设置，所述传动轴的一端固定在所述衬套中；轴承壳，所述衬套位于在所述轴承壳内，并通过轴承与所述轴承壳旋转连接；输送辊，所述输送辊的第一端上开设有限位槽，所述轴承壳固定在所述限位槽内，所述轴承壳的旋转轴线、所述输送辊的旋转轴线、以及所述衬套的中心轴线重合设置。

可选地，所述轴承壳的第一端连接有第一挡板，所述第一挡板的末端朝靠近所述衬套的方向延伸设置，所述轴承壳的内部连接有第一挡圈，所述轴承固定在所述第一挡板和所述第一挡圈之间。

可选地，所述输送辊组件还包括防尘件，所述防尘件设置在所述轴承壳的内表面与所述衬套的外表面界定的空间内，所述防尘件位于所述第一挡圈与所述轴承壳的第二端之间。

可选地，所述防尘件为防尘环，所述防尘环的外环抵接在所述轴承壳的内表面，所述防尘环的内环套设在所述衬套的外表面。

可选地，所述衬套的外表面连接有第二挡圈，所述第二挡圈抵接在所述防尘环上背向所述轴承的一侧。

可选地，所述衬套的外表面开设有容纳槽，所述第二挡圈固定在所述容纳槽内。

可选地，所述传动轴焊接固定在所述衬套中。

可选地，所述衬套为不锈钢衬套，所述轴承壳为不锈钢轴承壳。

基于统一发明构思，本实用新型还提供了一种封袋机，包括传动轮和以上任意一项所述的输送辊组件，所述传动轮与所述输送辊的第二端旋转连接，所述传动轮的旋转轴线与所述输送辊的旋转轴线重合。

可选地，所述传动轮的中心开设有安装孔，所述安装孔套设在所述输送辊的第二端。

本实用新型提供的输送辊组件及封袋机，通过衬套将传动轴的一端有效地固定，保证了与衬套旋转连接的输送辊运行的平稳性，提高了与输送辊相连接的传动链中链条与护板之间运行的稳定性，提高了传动辊运行的稳定性，减少传动链的磨损，降低了封袋机的故障率，保证车间生产的连续性，提高生产效率，降低了人工成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的输送辊组件的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例提供的衬套的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例提供的轴承壳的结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例提供的防尘件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型优选实施例提供的输送辊组件的结构示意图，图1示出了输送辊组件内部各部件之间的相对位置关系；图2为本实用新型优选实施例提供的衬套的结构示意图，图2示出了衬套的纵向截面图；图3为本实用新型优选实施例提供的轴承壳的结构示意图，图3同样示出了轴承壳的纵向截面图。如图1至图3所示，本实用新型提供了一种输送辊组件，包括传动轴1、衬套2、轴承壳3和输送辊4。

请同时参照图1至图3，衬套2固定设置为输送辊组件提供定位基准，衬套2可以为圆筒形的结构，传动轴1的一端可以通过螺栓连接或者轴孔过盈配合等方式固定在衬套2中，传动轴1的一端固定在衬套2内后，可以极大地降低传动轴1受力后在水平方向(图2中衬套2的中心轴线的方向)上的窜动。所述衬套2位于在所述轴承壳3内，并通过轴承与所述轴承壳3旋转连接，轴承设置在衬套2的外表面与轴承壳3的内表面之间，通过轴承的转动，实现衬套2与轴承壳3之间的相对转动。所述输送辊4的第一端上开设有限位槽，所述轴承壳3固定在所述限位槽内，所述轴承壳3的旋转轴线、所述输送辊4的旋转轴线、以及所述衬套2的中心轴线重合设置，保证了输送辊4可以带动轴承壳3相对于衬套2发生相对转动，同时经过衬套2的固定作用，使传动轴1的震动无法传递至输送辊4，保证输送辊4运转平稳，有效避免了输送辊4发生窜动的问题，保证了输送辊4运行平稳。可选地，限位槽可以开设在输送辊4第一端的端面上，以保证输送辊4的中心轴线与轴承壳3的中心轴线重合设置。

本实用新型实施例提供的输送辊组件，通过将传动轴1固定在衬套2内部，通过衬套2的紧固和定位作用，将传动轴1的一端进行定位，保证了输送辊4不受传动轴1窜动的影响，提高了输送辊4运行的平稳性，保证了与输送辊4相连接的传动链中链条与护板之间运行的平稳性，降低了链条与护板之间发生磨损的几率，减小了封袋机的故障率，保证了车间生产的连续性，提高了生产效率，降低了人工成本。

可选地，所述轴承壳3的第一端连接有第一挡板31，所述第一挡板31的末端朝靠近所述衬套2的方向延伸设置，所述轴承壳3的内部连接有第一挡圈5。轴承包括相对设置的第一端和第二端，轴承的第一端与第一挡板31相抵接，轴承的第二端与第一挡圈5相抵接，轴承固定在所述第一挡板31和所述第一挡圈5之间，进而保证轴承工作的稳定性。此外，还可以设置衬套2的第一端连接有第二挡板21，所述第二挡板21的末端朝靠近所述轴承壳3的方向延伸设置，所述第二挡板21上朝向所述衬套2的第二端的表面与所述第一挡板31上朝向所述轴承壳3的第二端的表面位于同一平面上，所述轴承同时抵接在所述第一挡板31和第二挡板21上，可以进一步地增加轴承的第一端的限位作用。

图4为本实用新型优选实施例提供的防尘件的结构示意图。

请同时参照图1至图4，进一步地，所述输送辊组件还包括防尘件，所述防尘件设置在所述轴承壳3的内表面与所述衬套2的外表面界定的空间内，所述防尘件位于所述第一挡圈5与所述轴承壳3的第二端之间，可以有效地防止外界的粉尘等杂质进入轴承内，保护轴承不受外界环境的影响，有利于保证轴承工作的稳定性。可选地，所述防尘件可以设置成防尘环6，所述防尘环6的外环抵接在所述轴承壳3的内表面，所述防尘环6的内环套设在所述衬套2的外表面，防尘环6在保证轴承所在空间的密封性的同时，占用空间少，安装简单便捷。

较佳地，所述衬套2的外表面连接有第二挡圈，所述第二挡圈抵接在所述防尘环6上背向所述轴承的一侧，可以有效地防止防尘环6滑出轴承壳3的外部，保证防尘环6有效地防尘。

可选地，所述衬套2的外表面开设有容纳槽22，所述第二挡圈直接穿设进容纳槽22的内部即可被固定，连接方便，拆卸简单，无需多余的部件，降低了生产成本。

传动轴1与衬套2之间的连接方式有多种，可选地，所述传动轴1焊接固定在所述衬套2中，可以保证传动轴1与衬套2之间连接的稳固性。

进一步地，所述衬套2为不锈钢衬套，可以有效地增加衬套2的强度和刚度，增加衬套2的耐磨特性，保证衬套2对传动轴1的定位作用。所述轴承壳3为不锈钢轴承壳，可以有效地增加轴承壳3的强度和刚度，增加衬套2的耐磨特性，有效地延长轴承壳3的使用寿命。

请同时参照图1至图4，基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种封袋机，包括传动轮，以及以上所述的输送辊组件，所述传动轮与所述输送辊4的第二端旋转连接，传动轮旋转带动输送辊4随之继续旋转，保证了旋转传动的平稳性，所述传动轮的旋转轴线与所述输送辊4的旋转轴线重合，可使输送辊4与传动轮之间的转动保持同步。

输送辊4已经在上述实施例进行说明，此处不再赘述。本实施例提供的封袋机，通过衬套2将传动轴1的一端有效地固定，保证了与衬套2旋转连接的输送辊4运行的平稳性，提高了与输送辊4相连接的传动链中链条与护板之间运行的稳定性，降低了链条与护板之间发生磨损的几率，降低了封袋机的故障率，保证了车间生产的连续性，提高了生产效率，降低了人工成本。

较佳地，所述传动轮的中心开设有安装孔，所述安装孔套设在所述输送辊4的第二端，通过轴孔配合，实现传动轮与第二端之间的旋转同步连接。

本实用新型提供的输送辊组件及封袋机，通过衬套2将传动轴1的一端有效地固定，保证了与衬套2旋转连接的输送辊4运行的平稳性，提高了与输送辊4相连接的传动链中链条与护板之间运行的稳定性，提高了传动辊的稳定性，减少传动链的磨损，降低了封袋机的故障率，保证车间生产的连续性，提高生产效率，降低了人工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。