本实用新型涉及防水背胶生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种适用于防水背胶打包作业的新型包装机。
背景技术：
在现有技术中，对瓷砖或者是大理石等石材基本上都是采用水泥泥浆粘贴到地面或者墙面上，虽然瓷砖或者大理石等石材具有优良的防水性能，但是，在其拼接处容易出现渗水问题，并且，用于粘贴的水泥泥浆并不能完全填充瓷砖或者大理石与水泥基层面之间的缝隙，一旦出现渗水问题，渗透的水体长期充盈在缝隙中，会逐渐渗透瓷砖或者大理石，使得瓷砖或者大理石表面变色，影响其美观性。并且，渗透的水体还会降低瓷砖或者大理石的使用寿命。如果是在高层住宅，渗水还会造成下层漏水，影响居住。
为了解决上述渗水问题以提高瓷砖或者大理石的防水性能，一般都会在水泥基层面做防水处理，这样虽然可以解决高层建筑中向下渗水的问题，但是，存在在瓷砖或者大理石与水泥基层面中的水体就会加剧对瓷砖或者大理石等石材的侵蚀。
为了解决渗水对瓷砖或者大理石的影响，在瓷砖或者大理石的背面一般会涂刷一层防水背胶，防水背胶采用不饱和树脂粉末制成，在对防水背胶原料进行包装作业中，全程由人工装袋、称量，这样不仅降低生产效率，其生产劳动强度较大，而且不饱和树脂粉末在装袋过程中还容易出现扬尘，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，如何解决防水背胶生产作业中存在的人工装袋效率低，容易出现扬尘的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种适用于防水背胶打包作业的新型包装机，该包装机包括有包装机本体，于所述包装机本体内设置有用于粉状物料输送的送料管，于所述送料管的末端设置有电磁阀，于所述电磁阀上设置有用于物料输出的出料嘴。
基于上述结构设计，本实用新型还包括有压力传感器、控制器、显示屏以及载料板，所述载料板设置于所述出料嘴的下方、并铰接于所述包装机本体上，所述压力传感器设置于所述包装机本体内，所述载料板的一端设置于所述包装机本体内、并与所述压力传感器相抵，所述载料板的另一端设置于所述包装机本体外侧、并形成有载料平台，所述载料平台与所述出料嘴在竖直方向上相对设置，所述压力传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述电磁阀信号连接，显示屏设置于所述包装机本体的外侧、并与所述控制器信号连接。
优选地，所述包装机本体为钢制包装机本体结构；所述载料板包括有钢制构架，所述载料平台由多根钢管组成，所述载料平台焊接设置于所述钢制构架上。
优选地，本实用新型还包括有除尘组件；所述除尘组件包括有抽风管、除尘斗、风机、集料斗以及除尘罩，所述除尘罩设置于所述包装机本体上，所述除尘罩设置于所述出料嘴的上方，所述除尘罩的侧壁上开设有安装口，所述除尘斗竖直设置，所述除尘斗具有除尘室，于所述除尘室内设置有除尘滤网，位于所述除尘滤网的上侧、于所述除尘斗的顶部开设有抽风口，所述风机设置于所述抽风口上，位于所述除尘滤网的下侧、于所述除尘斗的侧壁开设有入风口，所述抽风管的一端与所述入风口对接，所述抽风管的另一端与所述安装口对接，位于所述除尘滤网的下侧、于所述除尘斗的底部开设有排尘口，所述集料斗设置于所述排尘口上。
优选地，所述除尘罩为斗状结构，所述除尘罩为金属制除尘罩，所述除尘罩为一体式结构，所述除尘罩通过螺栓设置于所述包装机本体上。
优选地，所述除尘罩为斗状结构，所述除尘罩为PVC塑料除尘罩，所述除尘罩为一体式结构，所述除尘罩通过螺栓设置于所述包装机本体上。
(三)有益效果
通过上述结构设计，在本实用新型提供的适用于防水背胶打包作业的新型包装机中，其设置有压力传感器以及载料板，可以在物料打包过程中对物料输出的重量进行实时检测并获得检测信号。设置有控制器，控制器根据上述的检测信号控制电磁阀的关闭，从而使得本实用新型具有重量测量、自动控制等功能。使用本实用新型，通过一台设备就能够实现物料在打包过程中的自动称量，一个工人就能够完成全程打包作业，其不仅工作效率高，而且有效降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中适用于防水背胶打包作业的新型包装机的结构示意图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
包装机本体1、送料管2、电磁阀3、出料嘴4、压力传感器5、
控制器6、显示屏7、载料板8、抽风管9、除尘斗10、风机11、
集料斗12、除尘罩13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，图1为本实用新型实施例中适用于防水背胶打包作业的新型包装机的结构示意图。
本实用新型提供了一种适用于防水背胶打包作业的新型包装机，该包装机用于对粉状物料进行打包作业。
在本实用新型中，该包装机具体包括有包装机本体1，包装机本体1由金属构架以及外壳组成，外壳设置到金属构架的外侧，由外壳形成一个安装空间，在包装机本体1内(安装空间中)设置用于粉状物料输送的送料管2。送料管2竖直设置，这样就能够使得物料在重力作用下自行下落。为了能够对物料的输送量进行控制，于送料管2的末端设置有电磁阀3，于电磁阀3上设置有用于物料输出的出料嘴4，打开电磁阀3，物料就能够通过出料嘴4输出，关闭电磁阀3物料输出停止。
在传统包装机中，人工控制出料嘴的作业，这样就需要操作人员全程守候在包装机旁进行操作，另外还需要多个人员分别进行装袋、称量、封口等操作，其不仅劳动强度大，而且还会耗费大量的人力资源。
为了使得包装机具有自动控制功能，本实用新型设置了压力传感器5、控制器6、显示屏7以及载料板8。其中，载料板8设置于出料嘴4的下方、并铰接于包装机本体1上，压力传感器5设置于包装机本体1内，载料板8的一端设置于包装机本体1内、并与压力传感器5相抵，载料板8的另一端设置于包装机本体1外侧、并形成有载料平台，载料平台与出料嘴4在竖直方向上相对设置。
在使用本实用新型时，将包装袋放置到载料板8的载料平台上，然后控制电磁阀3打开，物料就能够从出料嘴4中输出，载料板8一端为载料平台，其另一端与压力传感器5相抵，这样通过压力传感器5能够在包装袋打包过程对物料的打包重量进行实时检测。压力传感器5与控制器6信号连接，由压力传感器5获得的检测信号发送给控制器6，控制器6与电磁阀3信号连接，当物料装载量达到设定值时，由控制器6控制电磁阀3关闭，完成自动打包。
为了实现本实用新型的可视化操作，本实用新型还设置了显示屏7，显示屏7设置于包装机本体1的外侧、并与控制器6信号连接，设置有显示屏7能够对打包装量进行实时显示。
另外，本实用新型还可以在出料嘴4下方设置一个计数器，利用计数器能够对打包工作量进行统计。
通过上述结构设计，在本实用新型提供的适用于防水背胶打包作业的新型包装机中，其设置有压力传感器5以及载料板8，可以在物料输出打包过程中对物料输出重量进行实时检测并获得检测信号，设置有控制器6，控制器6根据上述的检测信号控制电磁阀3的关闭，从而使得本实用新型具有重量测量、自动控制等功能。使用本实用新型，通过一台设备就能够实现物料在打包过程中的自动称量，一个工人就能够完成全程打包作业，其工作效率高，还有效降低了人工成本。
具体地，包装机本体1为钢制包装机本体结构；载料板8包括有钢制构架，载料平台由多根钢管组成，载料平台焊接设置于钢制构架上。采用钢制结构设计，能够提高本实用新型的结构强度。
本实用新型对粉状物料进行打包作业，其不可避免地会出现扬尘问题。为了解决该问题，本实用新型基于上述结构设计还提供了除尘组件。除尘组件包括有抽风管9、除尘斗10、风机11、集料斗12以及除尘罩13，除尘罩13设置于包装机本体1上，除尘罩13设置于出料嘴4的上方，除尘罩13的侧壁上开设有安装口，除尘斗10竖直设置，除尘斗10具有除尘室，于除尘室内设置有除尘滤网，位于除尘滤网的上侧、于除尘斗10的顶部开设有抽风口，风机11设置于抽风口上，位于除尘滤网的下侧、于除尘斗10的侧壁开设有入风口，抽风管9的一端与入风口对接，抽风管9的另一端与安装口对接，位于除尘滤网的下侧、于除尘斗10的底部开设有排尘口，集料斗12设置于排尘口上。
包装机包括有出料嘴4，物料从出料嘴4输出后不可避免地会出现扬尘，在出料嘴4的上方设置一个除尘罩13，将抽风管9的末端设置到除尘罩13上，风机11启动运行能够使得除尘室形成负压，除尘室通过抽风管9对出料嘴4周围进行吸气，这样就能够将出料嘴4周围的扬尘吸走。扬尘进入到除尘室内在除尘滤网的作用下进行过滤、回收。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，除尘罩13为斗状结构，除尘罩13为金属制除尘罩，除尘罩13为一体式结构，除尘罩13通过螺栓设置于包装机本体1上。
具体地，在本实用新型的另一个实施例中，除尘罩13为斗状结构，除尘罩13为PVC塑料除尘罩，除尘罩13为一体式结构，除尘罩13通过螺栓设置于包装机本体1上。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。