钢罐放置柜及钢罐运输系统的制作方法

本实用新型涉及放置柜技术领域，尤其是涉及一种钢罐放置柜及钢罐运输系统。

背景技术：

机械领域内一些气体通常需要钢罐运输，金属构件在船舶、建筑、仪器仪表、石油化工以及航天等众多领域发挥着重要的作用。而金属构件的加工一般包括切割加工、研磨抛光、焊接加工、火工矫正等工艺流程。在切割加工、焊接加工和火工矫正的过程中，需要用到气焰割刀、电焊机和氩弧焊机。这些机械的运行需要使用乙炔气体作为燃料。乙炔气体液化后储存于钢罐中，由于钢罐较为笨重，因而其运输过程极为不便。

在常见车间生产加工过程中常常需要使用焊接作业，而焊接用的气体钢罐如氧气瓶、乙炔瓶等都比较笨重，运输、使用及放置都很不方便。现有技术中，钢罐一般会放置到专用的放置柜中，但大多放置柜都非常的简陋。由于结构简单的放置柜对钢罐的固定不够牢固，从而形成了安全隐患；另外，由于钢罐较重，所以在转移和搬运时非常不方便，转移钢罐时，首先需要依靠人力将钢罐推翻，也存在安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种钢罐放置柜，避免了现有技术中钢罐转移困难且存在安全隐患的问题。

本实用新型提供的钢罐放置柜，包括：柜体和位于所述柜体内部的支撑板；

所述支撑板与所述柜体的底板通过转轴转动连接，且所述支撑板与所述柜体的底板之间形成缝隙；

所述支撑板的表面设置有提高钢罐稳定性的凸条，所述凸条表面设置有防滑纹路。

进一步地，所述柜体的内壁设置有弧形靠板，所述弧形靠板具有与钢罐弧度一致的弧度。

进一步地，所述弧形靠板的表面设置有缓冲垫。

进一步地，所述柜体的内部还连接有用于提高罐体稳定性的加固锁链。

进一步地，所述柜体的内部还设置有与所述加固锁链相适配的定位件。

进一步地，所述支撑板底面与所述柜体底板的表面形成的夹角为锐角。

进一步地，所述夹角设置在5度～15度之间。

进一步地，所述支撑板的底部设置有垫板。

进一步地，所述支撑板内部设置多根交错设置的加强筋。

本实用新型的第二目的在于提供一种钢罐运输系统，避免了现有技术中钢罐转移困难且存在安全隐患的问题。

本实用新型提供的钢罐运输系统，包括：转运车和上述所述的钢罐放置柜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的钢罐放置柜，包括柜体和位于柜体内部的支撑板，所述支撑板与所述柜体的底板通过转轴转动连接，且支撑板与柜体的底板之间形成缝隙，支撑板的表面设置有提高钢罐稳定性的凸条,凸条表面设置有防滑纹路；当钢罐放置在放置柜内部时，通过表面带有防滑纹路的凸条的设置，能够提高钢罐稳定性；当转移钢罐时，通过转运车底部的托板插入到支撑板与柜体的底板之间，然后使托板翻转，并带动支撑板翻转，与此同时钢罐会倒落到转运车上，即可实现钢罐的转移，转移非常方便；而且不需要人工搬运钢罐，也解决了安全隐患的问题。

本实用新型提供的钢罐运输系统，包括转运车和上述的钢罐放置柜，由于钢罐放置柜的设置，所以钢罐运输系统具有钢罐放置柜的所有优点，不仅转移非常方便，也解决了存在安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的钢罐放置柜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的钢罐放置柜的主视图；

图3为本实用新型实施例一提供的钢罐放置柜的侧视图；

图4为本实用新型实施例一提供的钢罐放置柜的结构示意图。

图标：100-柜体；101-柜门；102-支撑板；1021-凸条；1022-垫板；103-转轴；104-弧形靠板；105-加固锁链；106-定位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的钢罐放置柜，包括：柜体和位于所述柜体内部的支撑板；所述支撑板与所述柜体的底板通过转轴转动连接，且所述支撑板与所述柜体的底板之间形成缝隙；所述支撑板的表面设置有提高钢罐稳定性的凸条，所述凸条表面设置有防滑纹路。

本实用新型提供的钢罐放置柜，包括柜体和位于柜体内部的支撑板，所述支撑板与所述柜体的底板通过转轴转动连接；当钢罐放置在放置柜内部时，通过表面带有防滑纹路的凸条的设置，能够提高钢罐稳定性；当转移钢罐时，通过转运车底部的托板插入到支撑板与柜体的底板之间，然后使托板翻转，并带动支撑板翻转，与此同时钢罐会倒落到转运车上，即可实现钢罐的转移，转移非常方便；而且不需要人工搬运钢罐，也解决了存在安全隐患的问题。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的钢罐放置柜的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的钢罐放置柜的主视图；图3为本实用新型实施例一提供的钢罐放置柜的侧视图；图4为本实用新型实施例一提供的钢罐放置柜的结构示意图。

如图1-4所示，本实施例提供钢罐放置柜，包括：柜体100和位于柜体100内部的支撑板102；

支撑板102与柜体100的底板通过转轴103转动连接，且支撑板102与柜体100的底板之间形成缝隙；

支撑板102的表面设置有提高钢罐稳定性的凸条1021，凸条1021表面设置有防滑纹路。

该钢罐放置柜，包括柜体100和位于柜体100内部的支撑板102，支撑板102与柜体100的底板通过转轴103转动连接，且支撑板102与柜体100的底板之间形成缝隙，支撑板102的表面设置有提高钢罐稳定性的凸条1021,凸条1021表面设置有防滑纹路；当钢罐放置在放置柜内部时，通过表面带有防滑纹路的凸条1021的设置，能够提高钢罐稳定性；当转移钢罐时，通过转运车底部的托板插入到支撑板102与柜体100的底板之间，然后使托板翻转，并带动支撑板102翻转，与此同时钢罐会倒落到转运车上，即可实现钢罐的转移，转移非常方便；而且不需要人工搬运钢罐，也解决了安全隐患的问题。

需要说明的是，转轴103包括外圈和与外圈转动接触的内圈，外圈与柜体100的底面固定连接，内圈贯穿外圈于支撑板102固定连接，因此支撑板102能够相对于柜体100的底面做翻转运动。

还需要说明的是，柜体100内部可设置多个支撑板102，可根据需求自己设定。

还需要说明的是，支撑板102表面涂有防腐层；防腐层主要分为有机防腐层、无机防腐层和金属防腐层；而且随着石油工业、化学工业的不断发展，传统的油漆已经衍化，以各种树脂为主体的有机防腐层的种类和功能不断发展，作为防腐层使用的有机防腐层被广泛应用于社会的各个方面，民用电器、车辆、桥梁、舰船、工具和机械、工厂设备和设施、石油钻采、海洋石油平台、城市给排水和燃气等公用设施、管道工业等等，有机防腐层是各领域最主要的防腐层；从理论上而言，腐蚀介质渗透防腐层、接触被保护金属表面不可避免，防腐层的完整性受到破坏不可避免，因此，管道工业中防腐层保护需要和阴极保护相结合；具有足够的绝缘性，能够在被保护金属的腐蚀回路中起到遏阻腐蚀电流的作用；因此其具有黏结力或附着力好，硬度高，抗冲击和(或)抗低温冲击强，抗弯曲和(或)抗低温弯曲强的优点。

本实施例可选方案中，柜体100的内壁设置有弧形靠板104，弧形靠板104具有与钢罐弧度一致的弧度，使钢罐靠在弧形钢板时得稳定性能更高。

需要说明的是，弧形靠板104的表面设置有缓冲垫，当罐体靠在弧形靠板104上时避免了钢罐和弧形靠板104的直接碰撞，降低了碰撞时的噪音。

还需要说明的是，缓冲垫可以设置为聚氨酯发泡层，其中，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是po l yurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域；聚氨酯发泡层是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。产品主要有高回弹泡沫、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫和半硬质吸能泡沫等。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。

本实用新型采用聚氨酯发泡层做为发泡层，是因为聚氨酯发泡层性能可调范围宽、适应性强；耐磨性能好；机械强度大；弹性好，具有优良的复原性，低温柔性好；耐候性好，价格适中。

本实施例可选方案中，柜体100的内部还连接有用于提高罐体稳定性的加固锁链105，当钢罐放置到放置柜内部时，通过加固锁链105的设置能够更进一步的提高钢罐的稳定性。

需要说明的是，柜体100的内部还设置有与加固锁链105相适配的定位件106，其中定位件106为杆状结构，由于加固锁链105有多个环状圈体组成，在使用时只需将环状圈体套在定位件106上即可，而且可以根据钢罐直径的不同或者钢罐的和数量不同，可以随意调节加固锁链105固定钢罐时得长度，调节也非常方便。

本实施例可选方案中，支撑板102底面与柜体100底板的表面形成的夹角为锐角，能够方便支撑板102的翻转。

需要说明的是，夹角设置在5度～15度之间，夹角设置为10度为最佳角度。

本实施例可选方案中，支撑板102的底部设置有垫板1022。

需要说明的是，垫板1022的设置能够支撑支撑板102，且避免支撑板102的边缘直接接触柜体100的底面。

本实施例可选方案中，柜体100还包括柜门101，当钢罐放置到柜体100内部后，通过关闭柜门101使柜体100形成封闭的腔体，能够更进一步的避免钢罐倾倒，解决了安全隐患的问题。

本实施例可选方案中，支撑板102内部设置多根交错设置的加强筋，且加强筋至少设置两层，每层的加强筋设置多条且均平行设置；其中任意相邻两层加强筋垂直设置。由于设备主要用于放置钢罐，钢罐重量较大，且设备使用频率较高，因此在支撑板102上设置加强筋，以增加支撑板102的强度和刚度，避免使用过程中碎坏，提高了支撑板102的受力性能。

还需要说明的是，多层加强筋的形状可以设置成多种形状，只要能够起到加固的作用即可，在此就不一一举例说明。

实施例二

本实施例提供的一种钢罐运输系统，包括：转运车和上述的钢罐放置柜。

该钢罐运输系统，包括转运车和上述的钢罐放置柜，由于钢罐放置柜的设置，所以钢罐运输系统具有钢罐放置柜的所有优点，不仅转移非常方便，也解决了存在安全隐患的问题。

本实施例可选方案中，转运车包括车体和托板，其中托板与钢罐放置柜内部的支撑板102相互配合，能够快速的将钢罐转移。

需要说明的是，托板的内部也设置多根交错设置的加强筋，且加强筋至少设置两层，每层的加强筋设置多条且均平行设置；其中任意相邻两层加强筋垂直设置。由于设备主要用于放置钢罐，钢罐重量较大，且设备使用频率较高，因此在托板上设置加强筋，以增加托板的强度和刚度，避免使用过程中碎坏，提高了托板的受力性能。

还需要说明的是，车体底端与托板表面形成85-90度夹角，在此设置角度内，可以有效的放置钢罐，并钢罐能够紧紧的依靠在车体上。

本实施例可选方案中，车体上设置有用于承载钢罐的承重条。

为使车体更好的承载钢罐，使车体受力均匀，在车体上设置承重条，承重条呈弧形，能够和钢罐更好的接触，同时设置多个承重条，可以将钢罐的重量均匀的分布在车体上。

本实施例可选方案中，车体上还设置有用于固定钢罐的固定链。

为防止钢罐从车体上脱离，在车体上设置固定链，固定链一端固定在车体上，另一端与车体可拆卸连接，在运输过程中有效的将钢罐固定在车体上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。