本实用新型涉及薄膜袋制作的设备，特别涉及一种热封机的热封装置。
背景技术：
目前在生产薄膜袋时，一般在制袋机上进行加工的。在生产的过程中需要在薄膜袋的开口处贴一层胶带，然后再用制袋机上的热封装置将胶带热封一下。热封完以后再对薄膜袋进行切割。传统热封装置上的热封块是固定不动的，这样就不能对不同尺寸薄膜袋上的胶带进行热封了，也不能对薄膜袋不同位置上的胶带进行热封。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以调节热封刀位置的热封机的热封装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热封机的热封装置，包括第一机床，所述第一机床的一侧设置有两个第一热压板，所述第一机床设置有驱动第一热压板朝沿着垂直于第一机床方向反复运动的驱动件，每个所述第一热压板朝向另一个第一热压板的一侧一体连接有凸块，两个所述凸块抵接有多个固定块，每个固定块朝向第一机床的一侧连接有多个第一热压刀，每个所述第一热压刀内设置有加热器，所述第一热压板的一侧穿设有第一连接杆，第一连接杆的一端套接有第一转动齿轮，所述机架设置有与第一转动齿轮契合的第一齿轮条，当第一连接杆转动时，第一转动齿轮沿着第一齿轮条的长度方向移动。
通过采用上述技术方案，通过驱动件带动第一热压板朝沿着垂直于第一机床的方向反复移动，使得复合膜在第一机床上移动时，热压刀周期性地挤压复合膜。当不同规格的复合膜进入第一机床时，技术人员通过转动第一连接杆带动第一转动齿轮沿着第一齿轮条的长度方向转动，使得技术人员可以调节热压板之间的距离从而适应不同规格的复合膜。
本实用新型进一步设置为：所述固定块螺纹连接有贯穿固定块的多个第一紧固螺栓，每个所述第一紧固螺栓的一端与第一热压刀螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当技术人员需要更换第一热压刀时，技术人员转动第一紧固螺栓，使得第一紧固螺栓与第一热压刀分离。当技术人员换上另一个第一热压刀时，技术人员转动第一紧固螺栓进而将第一热压刀和第一热压板固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述第一热压板的两端穿设有垂直于第一机床的第一固定杆，每根所述第一固定杆套接有第一圆盘，每个所述第一固定杆远离第一热压板的一端固定连接有第二圆盘，每个所述第一圆盘和第二圆盘之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，当第一热压板朝第一机床的方向移动后，第一热压板沿着第一固定杆的轴向移动进而带动第一圆盘朝第二圆盘的方向移动。随着第一圆盘和第二圆盘之间的距离变短，弹簧对第一圆盘和第二圆盘的作用力变大。因此第一热压板朝远离第一机床的方向移动时，第一热压板在弹簧的作用下回复到原位。
本实用新型进一步设置为：所述固定块沿着垂直于第一紧固螺栓的轴向方向设置有贯穿固定块的多个观察孔。
通过采用上述技术方案，技术人员可以利用观察孔进行第一紧固螺栓与热压刀的校准，使得热压刀可以轻松地与第一紧固螺栓螺纹连接。
本实用新型进一步设置为：所述第一机床的一侧设置有第二热压板，所述第二热压板设置有驱动第二热压板沿着垂直于第一机床方向反复运动的第二气缸，所述第二热压板连接有第二热压刀，所述第二热压板平行于第一热压板，所述第二热压刀垂直于第一热压刀。
通过采用上述技术方案，当第一机床对复合膜进行热压后，复合膜到达第一机床处。由于第一热压刀和第二热压刀的方向垂直，所以复合膜被第一热压刀热压后，复合膜的两条相互平行的一边被封闭，当复合膜被第二热压刀热压后，复合膜被全部封闭。由于第一热压板和第二热压板处于同一加工线上，复合膜持续往前运输便可完成全部热压过程。而现有的热压复合膜是将复合膜热压一边后，转动复合膜进而热压另一边，因此本实用新型的复合膜的热封不会影响效率。
本实用新型进一步设置为：所述第二热压板设置有贯穿第二热压板的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与第二热压刀螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当技术人员转动第二紧固螺栓后，第二紧固螺栓可与第二热压刀固定连接。当第二紧固螺栓反向转动后，第二紧固螺栓与第二热压刀分离，随后技术人员便可更具自身需要更换不同的规格的热压刀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型可以调节两个第一热压刀之间的距离来适应不同规格的复合膜；
2、本实用新型可以利用第一紧固螺栓和第二紧固螺栓来对第一热压刀和第二热压刀进行替换以适应不同规格的复合膜；
3、本实用新型利用第一圆盘和第二圆盘之间的弹簧，增强第一热压板和第二热压板的反复运动能力。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记：1、第一机床；2、转动把手；3、第一热压刀；4、第二热压刀；5、第一热压板；6、第二热压板；7、第一转动齿轮；8、第二转动齿轮；9、凸块；10、承载块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第一紧固螺栓；14、第二紧固螺栓；15、第一齿轮条；16、第二齿轮条；17、第一固定杆；18、固定轴；19、第一圆盘；20、第二圆盘；21、第一气缸；22、第二气缸；23、弹簧；24、观察孔；25、固定块；26、第一限位螺栓；27、第二限位螺栓；28、限位杆；29、限位块；30、手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种热封机的热封装置，包括第一机床1。第一机床1的一侧固定连接有垂直于第一机床1的两根固定轴18。每根固定轴18远离第一机床1的一端固定连接有限位杆28。限位杆28限制进入第一机床1的复合膜在竖直方向的移动。
如图1所示，第一机床1固定连接有四个与第一机床1固定连接的第二圆盘20。每个第二圆盘20的一侧固定连接有垂直于第二圆盘20的第一固定杆17。每根第一固定杆17远离第二圆盘20的一端套接有第一圆盘19。第一圆盘19和第二圆盘20之间设置有弹簧23。当第一圆盘19朝第二圆盘20方向移动时，弹簧23挤压第一圆盘19和第二圆盘20。
如图1所示，靠近第一固定轴18的两根第一固定杆17在远离第二圆盘20的一端套接有同一个第一热压板5。远离第一固定轴18的两根第一固定杆17在远离第二圆盘20的一端套接有另一个第一热压板5。第一机床1上一共有两个第一热压板5。第一机床1设置有四个第一气缸21。靠近第一固定轴18的两个第一气缸21驱动同一个第一热压板5沿着垂直于第一机床1的方向反复运动。远离第一固定轴18的两个第一气缸21驱动另一个第一热压板5沿着垂直于第一机床1的方向反复运动。每个第一热压板5固定连接有朝向另一个第一热压板5的凸块9。每个第一热压板5垂直于第一固定杆17。每个第一热压板5远离第一机床1的一侧设置有第一齿轮条15。每个第一齿轮条15啮合有两个压着第一齿轮条15长度方向移动的第一转动齿轮7。不处于同一个第一热压板5上的两个第一转动齿轮7穿设有同一根第一连接杆11。每根第一连接杆11的一端固定连接有转动把手2。每根第一连接杆11套接有紧贴第一转动齿轮7的限位块29。第一连接杆11可在限位块29内转动。限位块29设置有贯穿限位块29的第一限位螺栓26。当第一限位螺栓26朝第一连接杆11的方向转动后，第一限位螺栓26限制第一连接杆11的转动。每根第一连接杆11套接有处于两个相互平行的第一热压板5之间的固定块25。每个固定块25抵接于凸块9上。每根第一连接杆11的另一端同样套接有另一个第一转动齿轮7。另一个第一转动齿轮7的一侧设置有与另一个第一转动齿轮7紧贴的限位块29。
如图1所示，每个固定块25穿设有多个垂直于第一机床1的第一紧固螺栓13。每个固定块25沿着垂直于第一紧固螺栓13的轴向方向设置有贯穿固定块25的多个观察孔24。多个第一紧固螺栓13远离固定块25的一端螺纹连接有同一个第一热压刀3。技术人员在观察孔24处观察，可以方便地将第一紧固螺栓13与第一热压刀3固定连接。每个第一热压刀3内设置有加热器。
如图1所示，第一机床1设置有与第一齿轮条15垂直的两个第二齿轮条16。每个第二齿轮条16啮合有第二转动齿轮8。每个第二转动齿轮8穿设有与第二齿轮条16长度方向垂直的第二连接杆12。每个第二连接杆12设置有限制第二连接杆12转动的第二限位螺栓27。当第二连接杆12转动后，第二连接杆12带动第二转动齿轮8转动进而让第二转动齿轮8沿着第二齿轮条16的长度方向移动。当第二限位螺栓27转动后，第二限位螺栓27挤压第二连接杆12进而限制第二连接杆12的转动。第二连接杆12的一端连接有手轮30。
如图1所示，每个第二连接杆12套接有承载块10。每个承载块10远离第一机床1的一侧固定连接有第二气缸22。两个第二气缸22驱动有同一个第二热压板6。第二热压板6在两个第二气缸22的驱动下沿着垂直于第一机床1的方向反复运动。
如图1所示，第二热压板6穿设有第二紧固螺栓14。第二紧固螺栓14的一端螺纹连接有第二热压板6。当第二紧固螺栓14转动后，第二紧固螺栓14与第二热压刀4固定连接。