一种矿井提升机制动装置的制作方法

本实用新型属于矿井提升机制动设备技术领域，涉及一种矿井提升机制动装置。

背景技术：

矿井提升机是一种通过改变势能进行运输的大型提升机械设备，矿井提升机是矿山系统中必不可少的重要设备，用于沿竖井或者斜井巷连续提升，是沟通矿井上下的纽带，设备的安全运行，不仅影响着整个矿井生产，而且还涉及到人的自身安全，随着工业的进步以及对人身价值观的重视，矿井提升设备安全运行已成为考核矿石企业落实规程的一项重要指标，矿井提升机制动装置便成为矿井提升机更尤为重要的组成部分，矿井提升机启动频繁，负荷变化大，运行速度要求的十分严格，因此对矿井提升机提出了更高的要求，确保矿井提升机正常工作以及整个提升系统安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于操作，制动力大，安全可靠的矿井提升机制动装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿井提升机制动装置，其特殊之处是：包括两个相同的制动缸总成、两块闸瓦、底座，其中，两个制动缸总成对称安装在底座上，制动缸总成由闸瓦座、碟形弹簧、支座、紧定螺钉、预紧端盖和活塞组成，闸瓦座安装在支座内并通过闸瓦座上设置的键槽和支座上设置的键定位，活塞安装于预紧端盖内形成一个油腔，且活塞与闸瓦座通过螺钉连接，碟形弹簧安装于闸瓦座内并通过预紧端盖预紧，闸瓦安装在闸瓦座上并通过闸瓦座上设置的定位凹槽和闸瓦上设置的定位凸台定位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用两个设置有碟形弹簧的制动缸总成作为动力元件，实现了在无压力油输入情况下对制动轮的自动制动及给油情况下制动解除，不需要额外操作进行制动锁紧，改善了制动装置的操作性能。

本实用新型同时采用两个设置有碟形弹簧的制动缸总成提供动力，大大增加了制动力，提高了制动装置的可靠性。

本实用新型闸瓦座与支座之间旋转方向的位置通过闸瓦座上设置的键槽和支座上设置的键限制，防止了制动过程中闸瓦座的旋转。

本实用新型闸瓦与闸瓦座之间旋转方向的位置通过闸瓦座上设置的定位凹槽和闸瓦上设置的定位凸台限制，防止了制动过程中闸瓦与闸瓦座之间的相对转动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型制动缸总成结构示意图。

图3是本实用新型支座结构示意图。

图4是本实用新型闸瓦座结构示意图。

图5是本实用新型活塞结构示意图。

图6是本实用新型预紧端盖结构示意图。

图7是本实用新型闸瓦结构示意图。

图中：1-制动缸总成，101-闸瓦座，101a-键槽，101b-定位凹槽，102-碟形弹簧，103-支座，103a-键，104-紧定螺钉，105-油腔，106-预紧端盖，107-活塞，2-闸瓦，201-定位凸台，3-底座。

具体实施方式

如图所示，一种矿井提升机制动装置，包括两个相同的制动缸总成1、两块闸瓦2、底座3。其中，两个制动缸总成1对称安装在底座3上，制动缸总成1由闸瓦座101、碟形弹簧102、支座103、紧定螺钉104、预紧端盖106和活塞107组成，闸瓦座101安装在支座103内并通过闸瓦座101上设置的键槽101a和支座103上设置的键103a定位，防止制动过程中闸瓦座101旋转，活塞107安装于预紧端盖106内形成一个油腔105，且活塞107与闸瓦座101通过螺钉连接，碟形弹簧102安装于闸瓦座101内并通过预紧端盖106预紧，预紧完成后由紧定螺钉104固定，闸瓦2安装在闸瓦座101上并通过闸瓦座101上设置的定位凹槽101b和闸瓦2上设置的定位凸台201定位，防止制动过程中闸瓦2与闸瓦座101之间发生相对转动。

本实用新型的工作原理是，停车制动工况：两个制动缸总成1对称安装在底座3上，闸瓦2安装在闸瓦座101内，两个闸瓦2夹住矿井提升机卷筒制动轮（图未示），安装于闸瓦座101内的碟形弹簧102通过预紧端盖106预紧，预紧的碟形弹簧102对闸瓦座101产生推力，推动闸瓦2夹紧矿井提升机卷筒制动轮（图未示），实现矿井提升机自动制动，制动装置液压系统故障工况：液压系统中的液压油失去压力时，碟形弹簧102推动闸瓦座101进而使闸瓦2夹紧矿井提升机卷筒制动轮（图未示）实现紧急制动，正常运行解除制动工况：油腔105进油推动活塞107，与活塞107相连接的闸瓦座101受到拉力，闸瓦座101缩回，碟形弹簧102进一步受到闸瓦座101压缩，闸瓦2松开矿井提升机卷筒制动轮（图未示），实现矿井提升机制动解除，而且通过控制压力油进入油腔105的速度进而控制活塞107拉动闸瓦座101及闸瓦2松开矿井提升机卷筒制动轮（图未示）速度，实现对矿井提升机卷筒运行速度的控制。