本实用新型涉及一种轻钢龙骨设备，更确切地说，是一种轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构。
背景技术：
在轻钢龙骨生产过程中，钢带经过开卷机展卷、进入成型机轧辊冷弯成型，得到龙骨，龙骨进入切断机的切刀切断，龙骨切断后靠后面一根龙骨推动和本身的惯性下落到龙骨尾托架的斜面上，在重力的作用下，滑落到皮带机上，龙骨再从皮带机上滑到接受架上，由操作工在接受包装架上完成两根龙骨对扣，然后对扣的龙骨再码成多层，在使用包装带包装龙骨成品，完成一捆龙骨包装。在由多捆组成一车龙骨，用叉车码成一垛，一垛用铁条包装，用叉车运输到成品库房。就完成了龙骨的生产过程。
而目前皮带机与接受架紧贴着，由于切断后的龙骨下落过程中，一端延接受架斜面下滑，另一端下落到切刀架上，而切刀架由于设备原因位置低，且刀架上龙骨下落的接受面是水平面，造成切断的龙骨，靠近切刀的一侧比较后落入皮带机，因此龙骨切断后两端不能同时落在皮带上，造成龙骨斜向移动，由于距离短，速度较快，可能给龙骨包装人员造成安全隐患。另外，切断的龙骨有可能落在皮带轮与尾托架之间的凹洼缝处，影响生产，并有可能把龙骨挤压变形。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构，其特征在于，所述的轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构包含一固定支架，所述的固定支架上设有一驱动电机，所述的固定支架的顶部设有一皮带机，所述的驱动电机驱动所述的皮带机，所述的皮带机包含一前置转轴和一后置转轴，所述的后置转轴的高度大于所述的前置转轴，所述的固定支架的左侧设有一斜面支架，所述的斜面支架的顶部设有一倾斜设置的尾托架，所述的固定支架的右侧设有一包装架，所述的包装架上设有一倾斜设置的下落斜面。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的前置转轴设置在所述的尾托架的下方。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的尾托架的尾部设有一豁口。
本实用新型的轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构具有以下优点：在整个生产过程中，当一根龙骨被切断后，同时就落在皮带机上，有效保证了生产安全，同时避免了切断的龙骨有可能落在皮带轮与尾托架之间的凹洼缝处，降低生产产生的安全风险，减少产品损坏，同时提高了生产效率。该轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构的结构示意图；
其中，
1、轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构；2、固定支架；3、驱动电机；4、皮带机；41、前置转轴；42、后置转轴；5、斜面支架；6、尾托架；7、包装架；71、下落斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构1包含一固定支架2，该固定支架2上设有一驱动电机3，该固定支架2的顶部设有一皮带机4，该驱动电机3驱动该皮带机4，该皮带机4包含一前置转轴41和一后置转轴42，该后置转轴42的高度大于该前置转轴41，该固定支架2的左侧设有一斜面支架5，该斜面支架5的顶部设有一倾斜设置的尾托架6，该固定支架2的右侧设有一包装架7，该包装架7上设有一倾斜设置的下落斜面71。
该前置转轴41设置在该尾托架6的下方，尾托架的尾部设有一豁口，前置转轴41最好设置在豁口内。
使用时，龙骨机使用的原材料时卷状钢带，通过叉车安装到开卷机上，在轻钢龙骨生产过程中，钢带经过开卷机展卷、进入成型机轧辊冷弯成型，得到龙骨，龙骨进入切断机的切刀切断，龙骨切断后下落到尾托架6的斜面上，在重力的作用下，滑落到皮带机4上，龙骨再从皮带机4上滑到包装架7上，再有人工进行包装。
在整个生产过程中，当一根龙骨被切断后，同时就落在皮带机上，有效保证了生产安全，同时避免了切断的龙骨有可能落在皮带轮与尾托架之间的凹洼缝处，降低生产产生的安全风险，减少产品损坏，同时提高了生产效率。
该轻钢龙骨接受架与皮带机的连体结构结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。