快递自动供件机的制作方法

本实用新型涉及快递领域，尤其涉及一种快递自动供件机。

背景技术：

随着快递业的不断发展，人工搬运已经无法满足快递运输快捷的要求，同时也增加了快递工作人员的工作量。虽然现在已经将传送带用于快递件运输，但是仍然需要人工将快递件放到传送带上，因此运输速度慢，而且增加了人工成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快递自动供件机，通过设置容纳快递件的料斗以减少人工将快递件搬运到传送带上的步骤，从而提高运输效率、节省人工成本。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快递自动供件机，包括支架、电机、传送带、防护栏板、控制箱、料斗、平板，电机和传送带设置在支架上，电机的输出端与传送带相连，防护栏板在传送带的外侧设置在支架的上方，料斗在传送带的一端设置在支架的上方，平板在传送带的另一端设置在支架上，控制箱设置在传送带的下方。

根据一实施例，支架为三角形支架。

根据一实施例，支架具有两个侧板，在两个侧板之间设置有滚筒。

根据一实施例，传送带绕过滚筒和电机，通过电机的转动来驱动传送带的移动。

根据一实施例，防护栏板有两个，两个防护栏板在传送带的两侧对称地设置在支架上。

根据一实施例，平板上设置有传感器。

根据一实施例，传感器为光电传感器。

根据一实施例，控制箱上依次设置有电源指示、开关按钮、急停按钮、快慢旋钮、总电源。

根据一实施例，控制箱内配备有PLC。

根据一实施例，在料斗上也设置有传感器。

本实用新型提供的快递自动供件机，在传送带一端设置能容纳更多的快递件的料斗，以减少人工将快递件搬运到传送带上的步骤，从而提高运输效率并且节省人工成本；支架结构设计成三角形，所以快递自动供件机的结构更加稳定；快递自动供件机配备单独的控制箱，从而使安装更加灵活且适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的快递自动供件机的局部主视图；

图2为本实用新型的快递自动供件机的局部左视图；

图3为本实用新型的快递自动供件机的局部俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的快递自动供件机，如图1所示，包括支架1、电机2、传送带3、防护栏板4、控制箱5、料斗6、平板7。电机2和传送带3设置在支架1上，电机2和传送带3用于运输，其中电机2的输出端与传送带3相连，因此通过电机2的转动来驱动传送带3的移动。防护栏板4在传送带3的外侧设置在支架1的上方。料斗6在传送带3的一端设置在支架1的上方，料斗6用于存放快递件，料斗6与防护栏板4相连接。平板7在传送带3的另一端设置在支架1上，并且平板7与传送带3之间有间隙。控制箱5设置在传送带3的下方，控制箱5用于控制整个快递自动供件机的运转。

如图1和2所示，在一实施例中，支架1可以设计为结构稳定的三角形支架，支架1包括长竖直杆11、短竖直杆12、长横杆13、短横杆14、侧板15和侧板16。长竖直杆11和短竖直杆12的结构的形状可以相似，例如结构的形状可以为内部中空并且具有两个端部，长竖直杆11和短竖直杆12的下端部分别连接有可升降的底座18，底座18具有设置有孔(未示出)的侧延伸部分，通过紧固件穿过孔而将底座18固定至地面。长竖直杆11和短竖直杆12分别有两个，并且长竖直杆11的长度大于短竖直杆12的长度。两个长竖直杆11之间固定连接有短横杆14，两个短竖直杆12之间固定连接有短横杆14，并且长竖直杆11和短竖直杆12之间固定有长横杆13。长横杆13和短横杆14可以在一平面上，也可以不在一平面上。长竖直杆11和短竖直杆12的上端部具有相同的倾斜度，在长竖直杆11和短竖直杆12的上端部设置有孔(未示出)，孔可以为螺纹孔。

如图2所示，侧板15和侧板16的结构可以互为镜像对称。参考图1，侧板15上相应于长竖直杆11和短竖直杆12处可以分别具有向内突出部19，侧板15的向内突出部19具有孔(未示出)，侧板15的向内突出部19的孔分别与长竖直杆11和短竖直杆12的上端部的孔对应，通过紧固件(未示出)穿过侧板15的向内突出部19的孔以及对应的长竖直杆11和短竖直杆12的上端部的孔，而将侧板15分别与长竖直杆11和短竖直杆12固定连接。同样，通过紧固件(未示出)穿过侧板16的向内突出部19的孔以及对应的长竖直杆11和短竖直杆12的上端部的孔，而将侧板16分别与长竖直杆11和短竖直杆12固定连接。

侧板15的顶部和侧板16的顶部可以连接有横杆17，或侧板15和侧板16可以与横杆17为一体结构。在横杆17分别邻近侧板15和侧板16的边缘处设置有孔(未示出)，通过紧固件分别穿过横杆17的孔以及相应的传送带3两侧的防护栏板4底部的孔而将横杆17分别与传送带3两侧的防护栏板4固定连接。沿着侧板15以及侧板16的长度在侧板15和侧板16之间可以设置多个横杆17，并且将横杆17分别与传送带3两侧的防护栏板4固定连接。在一实施例中，在侧板15的顶部和侧板16的顶部也可以分别设置有向内突出部(未示出)，侧板15的向内突出部和侧板16的向内突出部分别具有孔，通过紧固件穿过侧板15的向内突出部的孔以及相应的防护栏板4底部的孔而将侧板15与相应的防护栏板4固定连接，同样通过紧固件穿过侧板16的向内突出部的孔以及相应的防护栏板4底部的孔而将侧板16与相应的防护栏板4固定连接。

在一实施例中，参考图2，在长竖直杆11和短竖直杆12上方设置有下横板(未示出)，下横板的两侧边缘处各自设置有两排孔，通过紧固件(未示出)分别穿过下横板的内排孔以及相应的长竖直杆11和短竖直杆12的上端部的孔，而将下横板分别与两个长竖直杆11和两个短竖直杆12固定连接。侧板15和侧板16可以分别具有设置有孔的向内突出部19，通过紧固件(未示出)分别穿过侧板15和侧板16的向内突出部19的孔以及下横板的外排孔而将侧板15和侧板16分别与下横板固定连接。侧板15的顶部和侧板16的顶部可以连接上横板(未示出)，或侧板15和侧板16可以与上横板为一体结构。在上横板分别邻近侧板15和侧板16的边缘处设置有孔(未示出)，通过紧固件分别穿过上横板的孔以及相应的传送带3两侧的防护栏板4底部的孔而将上横板分别与传送带3两侧的防护栏板4固定连接。

如图1所示，在一实施例中，侧板15和侧板16的长度大于长竖直杆11和短竖直杆12之间的距离。分别在侧板15和侧板16的超出长竖直杆11的部分上设置有用于固定平板7的孔(未示出)，并且分别设置有安装孔(未示出)。侧板15和侧板16的安装孔的尺寸可以相同并且安装孔的圆心在平行于短横杆14的直线上，安装孔用于安装滚筒(未示出)。

如图1所示，在一实施例中，电机2邻近短竖直杆12并且在短竖直杆12的外侧设置在支架1上，电机2在料斗6的下方。传送带3依次绕过滚筒、绕过电机2、最后绕回滚筒。传送带3在电机2带动下的移动方向如图3中的箭头所示。

参考图1，在一实施例中，侧板15和侧板16的长度大于长竖直杆11和短竖直杆12之间的距离，分别在侧板15和侧板16的超出短竖直杆12的部分上设置有安装孔(未示出)。侧板15和侧板16的安装孔的尺寸可以相同并且安装孔的圆心在平行于短横杆14的直线上，安装孔用于安装滚筒(未示出)。电机2邻近长竖直杆11并且在长竖直杆11的外侧设置在支架1上，电机2的输出端邻近平板7。

防护栏板4有两个，两个防护栏板4的结构镜像对称，两个防护栏板4在传送带3的两侧对称地设置在支架1上。防护栏板4的结构包含两部分，分别称为防护栏板4的竖直部分和防护栏板4的倾斜部分，其中防护栏板4的竖直部分安装在支架1上，防护栏板4的倾斜部分从防护栏板4的竖直部分的顶部向外向上延伸并且具有向下倾斜的边缘。为了清楚起见，图1中传送带3一侧的防护栏板4以倾斜投影的方式显示并且传送带3另一侧的防护栏板4以局部倾斜投影的方式显示而不是完全按照主视图的投影方式显示。防护栏板4的竖直部分和防护栏板4的倾斜部分可以为一体结构，也可以为固定连接的两个单独结构。

料斗6的结构包含三部分，分别为传送带3两侧的料斗侧部分61和传送带3端部的料斗后部分62。如图1和3所示，料斗侧部分61具有两部分，分别称为料斗侧部分61的竖直部分和料斗侧部分61的倾斜部分，其中料斗侧部分61的竖直部分与防护栏板4的竖直部分高度相同并且安装在支架1上，料斗侧部分61的倾斜部分从料斗侧部分61的竖直部分的顶部向外向上并且以与传送带3移动的方向相反的方向向外向上延伸，料斗侧部分61的倾斜部分具有向下倾斜的边缘。料斗后部分62也具有料斗后部分62的竖直部分和料斗后部分62的倾斜部分，料斗后部分62的竖直部分与防护栏板4的竖直部分高度相同并且安装在支架1的侧板15和侧板16上，料斗后部分62的倾斜部分从料斗后部分62的竖直部分的顶部向外向上延伸并且具有向下倾斜的边缘。料斗侧部分61的竖直部分和防护栏板4的竖直部分沿着传送带3的边缘设置在一直线上。

料斗6在传送带3端部的上方半围绕传送带3的端部，传送带3在料斗6的料斗后部分62的竖直部分的下方向下绕过电机2。在一实施例中，传送带3在料斗6的料斗后部分62的竖直部分的下方向下绕过滚筒。料斗6中的快递件放置在传送带3上并且在传送带3的带动下沿着图3所示的箭头方向即从短竖直杆12指向长竖直杆11的方向移动，传送带3将快递件移动到邻近传送带3的平板7上。

平板7在传送带3的邻近长竖直杆11的一端的外部设置在支架1上。如图1和图3所示，平板7具有平板7的水平部分和平板7的竖直部分。平板7的水平部分与邻近的传送带3的上表面在一水平面上或略低于邻近的传送带3的上表面，并且平板7的水平部分和传送带3之间有小间隙。平板7的竖直部分有两个，平板7的竖直部分各自分布在平板7的水平部分的两侧并且通过紧固件(未示出)分别与侧板15和侧板16固定连接。在平板7的水平部分上设置有传感器8，传感器8用于检测平板7的水平部分上是否有快递件。传感器8在平板7的水平部分上设置为邻近平板7的竖直部分。在一实施例中，传感器8可以为光电传感器。当料斗6中的快递件随着传送带3运输至平板7的水平部分上时，传感器8检测到快递件并发出信号。

控制箱5设置在传送带3的下方，在长竖直杆11和短竖直杆12之间固定至支架1。控制箱5的外壳的单面上依次设置有电源指示51、开关按钮52、急停按钮53、快慢旋钮54、总电源55，其中快慢旋钮54可以调节传送带3的移动速度的快慢。在一实施例中，快慢旋钮54可以由各自可调的快按钮和慢按钮组合的按钮组替代，通过可调的快按钮和可调的慢按钮可以分别实现多个快速或多个慢速的控制。控制箱5内可以配备有可编程逻辑控制器(PLC)，PLC可以控制快递自动供件机的自动运转。当接通总电源55之后，按下开关按钮52，快递自动供件机自动运转，传送带3运输料斗6中的快递件至平板7，传感器8检测平板7上的快递件并将信号传输至PLC，PLC控制电机2的运转，进而控制传送带3的停止或移动，当传送带3空转一定时间之后，快递自动供件机停止运转。同时，也可以利用开关按钮52、急停按钮53、快慢旋钮54来人工控制快递自动供件机的运转。

在料斗6上也可以设置有传感器(未示出)，传感器在料斗6的料斗侧部分61的竖直部分与防护栏板4的竖直部分连接处附近设置在料斗侧部分61的竖直部分上，传感器用于检测料斗6中的快递件。当在传送带3移动期间的一时间段内检测不到快递件时，传感器会发出信号至PLC，则PLC停止快递自动供件机的运转。也可以利用传感器8发出信号至PLC以停止快递自动供件机的运转。料斗6的顶端与地面的距离可以设置为550毫米，也可以根据需要设置为其他值。然而，平板7的水平部分与地面的距离H是可变的，并且平板7的水平部分与地面的距离H可以大于等于料斗6的顶端与地面的距离。

本实用新型的快递自动供件机的具体操作步骤如下：

首先，打开快递自动供件机，工作人员开小型车辆到快递自动供件机尾部，车尾对准快递自动供件机的料斗6并且把快递件倒入料斗6中。

其次，通过传送带3将快递件运输到平板7上，平板7上的传感器8感应到光被遮住，快递自动供件机停止运转。

接着，工作人员将快递件取走称重，传感器8的光未被遮住，快递自动供件机重新运转，继续将传送带3上的快递件运输到平板7上。

最后，当传送带3空转一定时间之后，快递自动供件机停止运转。

在一实施例中，本实用新型的快递自动供件机可以设置有警报装置(未示出)，当快递自动供件机停止运转一时间间隔后，警报装置发出声音警报，工作人员可以查看料斗6内是否有遗漏未运输的快递件，例如快递件由于与传送带3接触面积过小而未随传送带3移动等，如果没有，则可以关闭总电源55。

在一实施例中，本实用新型的快递自动供件机设置有机械手(未示出)，机械手可以在平板7附近设置在支架1上，机械手也可以在平板7附近单独设置，并且机械手邻近称重装置，从而机械手可以自动取走平板7上的快递件并将快递件放置在称重装置上，进一步地节约人力、提高效率。

本实用新型提供的快递自动供件机，在传送带3一端设置能容纳更多的快递件的料斗6，以减少人工将快递件搬运到传送带3上的步骤，从而提高运输效率并且节省人工成本；支架结构设计成三角形，所以快递自动供件机的结构更加稳定；快递自动供件机配备单独的控制箱5，从而使安装更加灵活且适用范围更广。本实用新型的快递自动供件机不仅可以用于快递件的运输，也可以用于其他物件的运输。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。