一种预应力起重臂塔机的制作方法

本实用新型涉及一种预应力起重臂塔机，属于塔机技术领域。

背景技术：

塔式起重机是现代施工中必不可少的关键设备，随着国家加大在交通运输、水利水电工程、高铁、电力及装配式建筑等工程的快速投入，塔机的需求量也越来越大，要求具有特种功能的塔机的情况越来越多，尤其是工程中需要在大幅度处起吊的起重量越来越大。

平头塔机起重臂的结构属于静定悬臂结构，其悬臂结构可以实现臂架空中拆装，臂架空中拆装和整体吊装相比对起重设备的要求大大降低,节省拆装费用，但较同样性能塔机的起重臂用钢量较大，导致起重臂向下的弯矩较大，大大削弱了平头塔机的起重能力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种既具有平头塔机的优点又能改善平头塔机起重臂的力学性能、提高平头塔机起重臂的起重能力的预应力起重臂塔机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种预应力起重臂塔机，其特征是：包括平头塔机、平衡臂拉杆、支撑臂、起重臂短拉杆、起重臂长拉杆，所述起重臂短拉杆、起重臂长拉杆均为一根，所述支撑臂的下端与所述平头塔机的顶部铰接，所述平衡臂拉杆的一端与所述支撑臂的上端铰接，其另一端与所述平头塔机的平衡臂的臂端上的耳板铰接，所述起重臂短拉杆的一端与所述支撑臂的上端铰接，其另一端与设在所述平头塔机的起重臂的臂根上的耳板铰接，所述起重臂长拉杆的一端所述支撑臂的上端铰接，其另一端与设在所述平头塔机的起重臂的臂端上的耳板铰接。

进一步的，所述起重臂短拉杆与平头塔机的起重臂的连接点距平头塔机的回转中心的距离为22500-24500mm；所述起重臂长拉杆与平头塔机的起重臂的连接点距平头塔机的回转中心的距离为53500-55500mm。在此范围内短拉杆和长拉杆的吊点位置最优，可使拉杆受到的拉力最大，起重臂获得的起重力矩最大，显著提高了起重臂的起升能力，同时，减小了起重臂所受应力的幅值，使起重臂受力更加均匀，提高了塔机的安全性能。

本实用新型将平衡臂拉杆、支撑臂、起重臂短拉杆和起重臂长拉杆安装在平头塔机上，通过设定合理的配重重量、起重臂短拉杆和起重臂长拉杆的长度及吊点位置，平衡臂上的配重产生的力矩通过平衡臂拉杆和支撑臂传递到起重臂短拉杆和长拉杆上，使起重臂短拉杆和起重臂长拉杆得到合理的预拉力，从而起重臂获得一个与起升物重力相反的力，可以减少起重臂受力，提高起重臂的起重能力。本实用新型不仅具有平头塔机原有的臂架可进行空中拆装、拆装费用低等优点，而且其起重能力有很大提高，大大提高了塔机的性能，同时这种双拉杆预应力起重臂的塔机进一步改善了单吊点预应力起重臂的力学特性，使起重臂应力分布更加均匀，更加节省材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大示意图；

图中，1、平衡臂臂端的耳板，2、平衡臂拉杆，3、支撑臂，4、起重臂短拉杆，5、起重臂长拉杆，6、起重臂臂端的耳板，7、起重臂，8、起重臂臂根的耳板，9、平头塔机，10、平衡臂，11、配重。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种预应力起重臂塔机，其包括平头塔机9、平衡臂拉杆2、支撑臂3、起重臂短拉杆4、起重臂长拉杆5。其中，平头塔机9为现有技术，其主要包括平衡臂10、起重臂7、配重11、回转塔身。本实用新型中，所述起重臂短拉杆4、起重臂长拉杆5均为一根。在平头塔机9的平衡臂10的臂端设有耳板1，在平头塔机9的起重臂7的臂端设有耳板6，起重臂7的臂根设有耳板8。所述支撑臂3的下端与所述平头塔机9的顶部铰接。所述平衡臂拉杆2的一端与所述支撑臂3的上端铰接，其另一端与所述平头塔机9的平衡臂10的臂端上的耳板1铰接。所述起重臂短拉杆4的一端与所述支撑臂3的上端铰接，其另一端与设在所述平头塔机9的起重臂7的臂根上的耳板8铰接。所述起重臂长拉杆5的一端所述支撑臂3的上端铰接，其另一端与设在所述平头塔机9的起重臂7的臂端的耳板6铰接。各耳板的设置与图2中所示的耳板设置相同。

本实用新型中，平衡臂10上的配重11产生的力矩通过平衡臂拉杆2和支撑臂3传递到起重臂短拉杆4和起重臂长拉杆5上，使起重臂短拉杆4和起重臂长拉杆5得到合理的预拉力，从而使起重臂7获得一个与起升物重力相反的力，可以减少起重臂7的受力，提高起重臂7的起重能力。

优选的是，所述起重臂短拉杆4与平头塔机的起重臂7的连接点距平头塔机的回转中心的距离为22500-24500mm；所述起重臂长拉杆5与平头塔机的起重臂7的连接点距平头塔机的回转中心的距离为53500-55500mm。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。