X射线检测自动升降机的制作方法

本实用新型涉及一种无损检测辅助用具，特别涉及一种X射线检测自动升降机。

背景技术：

工厂自检产品焊缝时需要将工业X射线探伤机升降至指定高度，用于定向X射线检测时调节射线焦距，由于工业X射线探伤机较为笨重，传统方法为使用脚踩式液压小车或特制升降架，将工业X射线探伤机固定于其上，为了固定稳定，一般为焊接固定，但焊接连接不方便工业X射线探伤机的拆卸，不方便维护或更换不同型号的工业X射线探伤机，因此需要一种方便拆卸的稳定固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种X射线检测自动升降机，具有方便拆卸X射线机的稳定固定结构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种X射线检测自动升降机，包括架体，架体上设有升降装置，升降装置上设有用于推拉X射线机的进给装置，进给装置上设有用于固定X射线机的抱紧结构，抱紧结构包括多个固定环，固定环固定于进给装置上，固定环内侧设有箍环，X射线机设于箍环内，固定环上设有供箍环两端伸出的通孔，箍环两端设有锁紧装置。

通过采用上述技术方案，将抱紧结构固定于进给装置上，进给装置控制X射线机的进给运动，将固定环固定于进给装置上，再于固定环内设置用于套设X射线机的箍环，固定环负责承重，箍环配合锁紧装置可将X射线机锁紧于固定环内。

优选的，箍环两端均设有圆孔，锁紧装置包括螺柱，螺柱两端分别设于箍环两端的圆孔内，螺柱上设有两颗用于分离箍环两端的螺母，螺母设于箍环两端之间。

通过采用上述技术方案，将螺柱上的两颗螺母向相反侧拧，可将箍环两端分开，螺柱足够长，箍环端部不会从螺柱上脱落，在用螺母不断将箍环两侧向相反方向推动时，箍环逐渐收紧，从而可使箍环勒紧X射线机，获得良好固定效果。

优选的，箍环两端均设有多个圆孔，锁紧装置包括设于圆孔内的紧固螺钉，通孔两端均设有与紧固螺钉配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，某些金属制成的箍环韧性较差，当使用紧固螺钉将箍环两端部固定于固定环表面时，随着紧固螺钉的拧紧，箍环随之收紧；如箍环韧性较好，随着紧固螺钉拧紧时，箍环可顺势贴于固定环表面，此时收紧效果不明显，可选用离箍环端部较远的圆孔来固定紧固螺钉，从而使箍环获得良好的收紧效果。

优选的，箍环朝向固定环内壁的一侧均匀设有条形凸起，固定环上通过螺纹连接有用于压紧箍环的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓抵住箍环，可较大程度减小X射线机在固定环内的晃动幅度，紧固螺栓抵于相邻紧固螺栓之间，可阻挡固定环与箍环之间的相对滑动。

优选的，还包括U形的保险杠，保险杠固定于X射线机两端。

通过采用上述技术方案，保险杠可在X射线机接近地面或接近待测产品时保护X射线机的两端，避免碰撞损坏X射线机。

优选的，升降装置包括滑动座，架体上竖直设有轨道槽，滑动座可移动地设于轨道槽内，架体底端设有用于推拉滑动座的第一油缸。

通过采用上述技术方案，利用油缸驱动滑动座在轨道槽内升降，轨道槽的限位作用及油缸的平稳驱动，使固定于滑动座上的X射线机抱紧机构平稳运动，消减了抱紧机构内X射线机的晃动程度。

优选的，进给装置包括第二油缸，第二油缸底端垂直地固定于滑动座上，第二油缸的活塞杆上设有固定板，固定环固定于固定板上。

通过采用上述技术方案，多个固定环与固定板固定连接，增加了连接稳定性，进一步提高了X射线机的动作平稳性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

X射线机的升降精确可控，装置简单，实用性较强，易于推广，X射线机的固定效果良好，晃动程度小，易于拆装维护X射线机，且对X射线机具有保护功能。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为箍环的结构示意图；

图4为实施例1中本实用新型的整体结构示意图；

图5为图4中B部放大图。

附图标记：1、架体；1a、轨道槽；2、升降装置；21、滑动座；22、第一油缸；3、进给装置；31、第二油缸；32、固定板；4、抱紧结构；41、固定环；41a、通孔；42、箍环；42a、圆孔；42b、条形凸起；5、锁紧装置；51、螺柱；52、紧固螺钉；6、紧固螺栓；7、保险杠；7a、连接片；8、X射线机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种X射线检测自动升降机，如图1所示，包括一个平板底座，其底部四角设有滚轮，其上竖直地焊接固定有架体1，架体1为两根立柱构成，两根立柱相对侧开设有轨道槽1a，轨道槽1a内卡设有滑动座21，平板底座上还固定有第一油缸22，第一油缸22的活塞杆竖直固定于滑动座21底部，滑动座21在第一油缸22的推拉下可沿着轨道槽1a上下移动。滑动座21及第一油缸22构成该自动升降机的升降装置2。

滑动座21朝外侧为平面，该侧垂直地焊接有一个第二油缸31，第二油缸31的活塞杆也与滑动座21垂直。第二油缸31的活塞杆末端固定设有与滑动座21平行的固定板32，固定板32上焊接固定有两个固定环41，X射线机8内置于固定环41内。第二油缸31与固定板32构成了该自动升降机的进给装置3，用于将X射线机8推拉至指定位置。

如图2所示，两个固定环41内侧均设有箍环42，X射线机8伸于箍环42内，固定环41上开有通孔41a，箍环42两端可从通孔41a处伸至固定环41外侧，在箍环42两端开圆孔42a，将一根螺柱51伸于箍环42两端的圆孔42a内，螺柱51上拧有两颗螺母，两颗螺母分别对箍环42的两端产生向外的作用力，使箍环42的两端具有分开的趋势，螺柱51长度足够长，螺柱51两端不会从螺柱51上脱出，拧紧螺母即可使箍环42将X射线机8箍紧。

结合图1、图3，箍环42一面上一体设有多道条形凸起42b，条形凸起42b与箍环42的长度方向垂直，在固定环41上开设多个指向固定环41圆心的螺纹孔，在其内拧上紧固螺栓6，还可以在紧固螺栓6的螺帽上套上旋钮以方便手动拧紧，紧固螺栓6可抵住箍环42，条形凸起42b设于箍环42面向固定环41内壁一侧，紧固螺栓6抵于相邻两条形凸起42b之间。固定环41与箍环42构成该自动升降机的抱紧结构4。

在X射线机8两端设置安装孔，通过螺钉将U形的保险杠7固定于X射线机8两端，保险杠7上一体设有三角形的连接片7a，螺钉将连接片7a固定于安装孔上。

实施例2

实施例1中的锁紧装置5为设于箍环42两端圆孔42a内的螺柱51，如图4、图5所示，本实施例中的锁紧装置5为紧固螺钉52，在固定环41的通孔41a两侧各开设一个螺纹孔，箍环42两端部沿其长度方向等距地设有多个圆孔42a，通过圆孔42a，紧固螺钉52可将箍环42两端固定于螺纹孔上。

综上所述，本实用新型的使用方法如下：

先将X射线机8伸于两个箍环42内，用箍环42上的锁紧装置5将X射线机8锁紧，拧动紧固螺栓6，压紧X射线机8，再于X射线机8两端装上保险杠7，推动自动升降机，使其移动到指定位置，再使用第一油缸22升降X射线机8、使用第二油缸31推拉X射线机8至指定位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。