智能配肥机的制作方法

本实用新型涉及制肥机械设备技术领域，具体而言涉及一种智能配肥机。

背景技术：

近年来，随着科技水平的不断提高，人们对于科学施肥的认识也越来越深，因地制肥已成为普遍现象。由于每块田地的土壤结构不同，农场主需要一一购买单种肥料后，根据比例自行掺混；因此，肥料的掺混设备即配肥设备便应运而生。

配肥设备中具有多个原料仓，将待配置的肥料储存在原料仓中，以便按照需要的比例从原料仓中释放肥料，从而进行肥料配置。现有的配肥设备中的原料仓置于配肥设备的上部，呈一排均匀分布。相应地，原料仓下方的计量秤和皮带输送装置所占用长度需要与原料仓的布置相适应，从而也增加了皮带输送装置的长度，因此原料仓的这种布置增加了配肥设备的整体长度。当配肥设备配备有较少的几个（例如，小于4个）的原料仓时，这种缺陷并不突出，然而当具有多个配料仓时（例如。大于等于4个）时，配肥设备的长度会显著增加，其体积和占用的空间也相应增加，从而限制了其应用的范围。

因此，有必要提供一种配肥机，使其能够具有较小的长度和体积，以适应在更多场所中的应用。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种体积小、输送效率高的配肥机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种智能配肥机，包含框架、上料装置、原料仓、计量秤、输送皮带、搅拌装置、夹袋装置和缝包机，原料仓固定在框架的内部，计量秤设置在原料仓的下端，且位于输送皮带上，搅拌装置设置在输送皮带出料端的下端，搅拌装置的出料口下端设置有夹袋装置，其特征在于，所述原料仓以多排并列的方式布置在所述框架上。

进一步地，所述原料仓以两排并列的方式布置在所述框架上。

进一步地，所述计量秤集成在所述输送皮带上，形成一体装置。

进一步地，所述的上料装置为斗式提升机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本实用新型的原料仓采用多排并列的方式布置，减少了与其对应的输送皮带的长度，进而使整机尺寸缩小；

（2）由于输送皮带的长度缩短，其输送距离相应变短，从而提高了输送效率；

（3）本实用新型的提升机采用都是斗式提升机，占地面积小，能够更好的满足小型配肥站的使用需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的配肥机的主视结构示意图；

图2是图1中的配肥机的右视结构示意图。

图中：1—框架，2—上料装置，3—原料仓，4—计量秤，5—输送皮带，6—搅拌装置，7—夹袋装置，8—缝包机，9—缝包输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2示出了根据本实用新型的智能配肥机的结构示意图。如图1-2所示，一种智能配肥机，其包含框架1、上料装置2、原料仓3、计量秤4、输送皮带5、搅拌装置6、夹袋装置7、缝包机8和缝包输送机9，原料仓3固定在框架1的内部，计量秤4设置在原料仓3的下端，且位于输送皮带5上，搅拌装置6设置在输送皮带5出料端的下端，搅拌装置6的出料口下端设置有夹袋装置7。在配肥机工作时，原料仓3将肥料释放到其下方的计量秤4中进行称量，而计量秤位于输送皮带5上，因此，输送皮带延伸经过每个原料仓。在本实施方案中，原料仓3的数量为4个，以两排并列的方式布置在所述框架上，缩短了框架的长度，同时缩短原料仓下方的、与原料仓长度相对应的输送皮带的长度。应理解，当原料仓的个数较多时，例如6个、9个、12个等，原料仓也可以采用三排并列的方式布置，以缩短框架和输送皮带的尺寸。

优选地，上料装置为斗式提升机，可进一步缩小配肥机的体积，减小占地面积。

优选地，可以将计量秤4集成在输送皮带5上，形成一体装置，作为皮带计量装置。

本实用新型的配肥机的工作原理：工作时，首先打开上料装置、计量秤、输送皮带、搅拌装置，上料装置，例如斗式提升机将肥料运送至原料仓中，根据配制比例从原料仓释放相应分量的肥料，计量秤对肥料进行称量，输送皮带将称量好的肥料输送至搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后装入由夹袋装置夹持的包装袋中，由缝包机缝合完成后由缝包输送机输送至指定地点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。