一种防止物料板结的埋刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及埋刮板输送机领域，特别是一种防物料板结的埋刮板输送机。

背景技术：

目前应用于输送物料的埋刮板输送机多数都具有清扫、防止物料板结的功能，埋刮板输送机的刮板超出链杆底部，使整个刮板与箱体底板直接接触，链条不与箱体底板直接接触，这样能够清扫箱体底部的物料以及防止物料板结；但是长时间运行导致刮板与箱体产生磨损，由于链条与箱体底部之间的间距是固定的，则刮板与箱体被磨损之后则导致刮板与箱体底部之间出现间隙，因而会影响清扫箱体底部物料和防止物料板结的效果，降低输送物料的效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防止物料板结的埋刮板输送机，其可以实现防止刮板磨损后，影响清扫箱体底部物料和物料板结的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防止物料板结的埋刮板输送机，包括驱动装置、箱体、刮板链条和托轮机构，其中：所述箱体包括头部、过渡段、中间段、加料段和尾部，其中驱动装置设置在箱体头部，所述箱体头部的底部设置有出料口，所述加料段的顶部设有进料口；所述刮板链条设置在箱体内，且与驱动装置相连并在驱动装置的带动下实现动力传动；所述刮板链条包含两条呈闭合环状且并行设置的链条、固定在链条上的链板、通过弹性件与链板连接的刮板，所述弹性件用于实现当刮板被外力朝刮板顶部推动时，对刮板施加一个复位的弹力。

进一步地，所述弹性件为拉伸弹簧，所述刮板两端的侧面还固定有“匚”型的安装壳体且安装壳体与刮板之间形成活动槽，所述链板伸入活动槽内使得链板与刮板之间可相对运动而且可避免链板脱离活动槽，所述拉伸弹簧两端分别连接在安装壳体的上部和链板上。

进一步地，所述安装壳体的上部设有第一挂孔，且链板上设有第二挂孔，所述拉伸弹簧两端分别安装在第一挂孔和第二挂孔内。

进一步地，所述刮板包括齿形刮板和清扫刮板的组合，其中齿形刮板的底部为齿形刃口，所述清扫刮板的底部为直线刃口。

进一步地，所述齿形刮板的底部齿形包括较大齿形和较小齿形。

进一步地，所述箱体的过渡段和中间段设有可独立打开及盖合的顶盖。

进一步地，所述刮板与链条的前进方向的夹角为钝角。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在输送易板结物料时输送机上的清洁刮板和齿形刮板的配合作用下，避免的物料的堆积板结；但是长时间运行导致刮板与箱体产生磨损，由于链条与箱体底部之间的间距是固定的，则刮板与箱体被磨损之后则导致刮板与箱体底部之间出现间隙，因而会影响清扫箱体底部物料和防止物料板结的效果；采用弹性件将刮板与链板连接起来，通过该弹性件形变之后的复位弹力促使刮板与箱体底部始终保持紧密接触的状态，避免磨损后出现缝隙的情况，从而保证刮板的刮除和清扫效果。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型齿形刮板结构示意图。

图3为本实用新型清扫刮板结构示意图。

图4为本实用新型刮板链条的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出一种防止物料板结的埋刮板输送机，包括驱动装置1、箱体3、刮板链条2和托轮机构8，其中：所述箱体3包括头部31、过渡段32、中间段33、加料段34和尾部36，其中驱动装置1设置在箱体3的头部31，所述箱体3头部31的底部设置有出料口37，所述加料段34的顶部设有进料口35；所述刮板链条2设置在箱体3内，且与驱动装置1相连并在驱动装置的带动下实现动力传动；所述箱体3的过渡段32和中间段33设有可独立打开及盖合的顶盖38，方便进行维护及维修操作，所述托轮机构8固定在箱体3内部，用于对刮板链条2进行支撑。

如图2、图3所示，所述刮板链条2包含两条呈闭合环状且并行设置的链条21、固定在链条21上的链板4、通过弹性件与链板4连接的刮板，其中链板4固定连接在链条21上，所述刮板上设置有安装孔，刮板两端的侧面通过螺栓固定有“匚”型的安装壳体5且安装壳体5与刮板之间形成活动槽9，所述链板4伸入活动槽9内使得链板4与刮板之间可相对运动而且对其相对运动进行导向和限位，所述安装壳体5的上部设有第一挂孔51，且链板4上设有第二挂孔41，所述拉伸弹簧6两端分别安装在第一挂孔51和第二挂孔41内并分别连接在安装壳体5的上部和链板4上。在安装刮板时，先将刮板放置到两条链条21中间并使其与两边链条的链板4相贴合，然后将安装壳体5通过螺栓固定到刮板上，安装壳体5与刮板之间的活动槽9将链板4包围住，即可将刮板限定在两边链条的链板4之间。通过在刮板上设置拉伸弹簧6，在刮板出现磨损的情况下，可以通过拉伸弹簧6的拉力下移刮板消除刮板与箱体3底部之间的间隙，保证刮板的清扫箱体3底部物料和防止物料板结的效果。

所述刮板包括齿形刮板22和清扫刮板23的组合，其中齿形刮板22的底部为齿形刃口，所述清扫刮板23的底部为直线刃口，两种刮板的组合能确保输送易受潮、易沾粘、易结块物料时箱体3内不积料，不板结。所述齿形刮板22的底部齿形包括较大齿形221和较小齿形222，较小齿形与箱体底板接触面积小、压强大，刮除板结物料的效果更好。

如图4所示，所述刮板与链条21的前进方向的夹角为钝角，输送物料更省力，也避免了箱体底部的残留过多灰渣而影响设备的运行。所述刮板链条2的刮板间距为可调节的，可通过拆取相应链板4上的刮板即可实现调整刮板间距，以适应不同粒度物料的传送。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。