本实用新型属于传送领域，尤其涉及一种带筛分和缓冲功能的带式传输机。
背景技术：
小型的塑料注塑零件的成形主要靠注塑机成形。待零件成形后，通过人的手工进行分拣零件。该零件在脱模后温度较高，而且每台注塑机都需要配备人员进行筛选，由于零件脱模后温度较高，人工直接分拣存在安全隐患，效率也比较低，而且时常对零件造成损害不利于工厂生产的现代化发展。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种带筛分和缓冲功能的带式传输机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种带筛分和缓冲功能的带式传输机，包括脚轮、工控机、支撑座、第一伸缩支架、第二伸缩支架、传送带座、传送带、和筛分缓冲单元；若干所述脚轮分别设置在支撑座底部各立柱上；所述第一伸缩支架嵌套在支撑座矮侧立柱上；所述第二伸缩支架嵌套在支撑座高侧立柱上；所述传送带座底部两端分别设置在第一伸缩支架和第二伸缩支架顶部；所述传送带设置在传送带座上；所述筛分缓冲单元平行设置在传送带进料端上方。
进一步的，所述传送带的传输路径分为前段、中段和尾段，传送带前段与地面平行，传送带中段与地面成到度上升坡度，传送带尾段与地面平行。
进一步的，还包括挡板和侧板；所述挡板为矩形板状结构，若干挡板等间距设置在传送带的传送面上，其中挡板所在面与传送带传输方向成至度夹角；两所述侧板竖直设置，并对称设置在传送带两端，两侧板底部固定设置传送带座上。
进一步的，所述筛分缓冲单元包括分离辊、分离辊支座、废料分离出料槽和收集槽；若干所述分离辊水平设置在传送带前段上方，若干分离辊成横向阵列分布，若干分离辊之间设有落料间隙，其中落料间隙小于废料直径，若干分离辊两端通过轴承与两分离辊支座连接，齿轮箱驱动个各分离辊同步旋转；两所述分离辊支座底部固定在传送带座上；两所述收集槽为倾斜槽结构，两收集槽左右对称设置在若干分离辊下方，两收集槽的出料槽口导向传送带内侧；所述废料分离出料槽倾斜设置在分离辊支座右侧，废料经分离辊横向传送至废料分离出料槽入料口。
进一步的，还包括第一手轮、第一螺杆、第二手轮和第二螺杆；所述第一螺杆上端与第一伸缩支架横梁螺纹连接，第一螺杆下端与支撑座矮侧横梁螺纹连接；所述第一手轮为轴心设有螺纹通孔的轮盘结构，第一手轮与第一螺杆螺纹连接，第一手轮设置在支撑座矮侧横梁和第一伸缩支架横梁之间；所述第二螺杆上端与第二伸缩支架横梁螺纹连接，第二螺杆下端与支撑座高侧横梁螺纹连接；所述第二手轮为轴心设有螺纹通孔的轮盘结构，第二手轮与第二螺杆螺纹连接，第二手轮设置在支撑座高侧横梁和第二伸缩支架横梁之间。
进一步的，若干所述脚轮上分别设有刹车踏板。
进一步的，所述工控机固定设置在支撑座上。
有益效果：本实用新型的有益效果如下：
(1)增设筛分缓冲单元，有效筛分废料的同时，对下料其到缓冲作用，保护了传送带柔性面；
(2)传送带面上设有挡板，有效防止了物料在传送带上下滑；
(3)增加了微调装置，使传送带试用范围更广。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种带筛分和缓冲功能的带式传输机，包括脚轮15、工控机14、支撑座12、第一伸缩支架18、第二伸缩支架10、传送带座9、传送带7、和筛分缓冲单元；若干所述脚轮15分别设置在支撑座12底部各立柱上；所述第一伸缩支架18嵌套在支撑座12矮侧立柱上；所述第二伸缩支架10嵌套在支撑座12高侧立柱上；所述传送带座9底部两端分别设置在第一伸缩支架18和第二伸缩支架10顶部；所述传送带7设置在传送带座9内侧；所述筛分缓冲单元平行设置在传送带进料端上方，若干脚轮15上分别设有刹车踏板；工控机固定设置在支撑座12上。
传送带7的传输路径分为前段、中段和尾段，传送带7前段与地面平行，传送带7中段与地面成40到50度上升坡度，传送带7尾段与地面平行。
还包括挡板6和侧板8；所述挡板6为矩形板状结构，若干挡板6等间距设置在传送带7的传送面上，其中挡板6所在面与传送带传输方向成60至80度夹角；两所述侧板8竖直设置，并对称设置在传送带7两端，两侧板8底部固定设置传送带座9上。
筛分缓冲单元包括分离辊4、分离辊支座3、废料分离出料槽17和收集槽22；若干所述分离辊4水平设置在传送带7前段上方，若干分离辊4成横向阵列分布，若干分离辊4之间设有落料间隙，其中落料间隙小于废料直径，若干分离辊4两端通过轴承与两分离辊支座3连接，齿轮箱2驱动个各分离辊4同步旋转；两所述分离辊支座3底部固定在传送带座9上；两所述收集槽22为倾斜槽结构，两收集槽22左右对称设置在若干分离辊4下方，两收集槽22的出料槽口导向传送带内侧；所述废料分离出料槽17倾斜设置在分离辊支座3右侧，废料经分离辊4横向传送至废料分离出料槽17入料口；
还包括第一手轮21、第一螺杆20、第二手轮11和第二螺杆13；所述第一螺杆20上端与第一伸缩支架18横梁螺纹连接，第一螺杆20下端与支撑座12矮侧横梁螺纹连接；所述第一手轮21为轴心设有螺纹通孔的轮盘结构，第一手轮21与第一螺杆20螺纹连接，第一手轮21设置在支撑座12矮侧横梁和第一伸缩支架18横梁之间；所述第二螺杆13上端与第二伸缩支架10横梁螺纹连接，第二螺杆13下端与支撑座12高侧横梁螺纹连接；所述第二手轮11为轴心设有螺纹通孔的轮盘结构，第二手轮11与第二螺杆13螺纹连接，第二手轮11设置在支撑座12高侧横梁和第二伸缩支架10横梁之间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。