本实用新型涉及一种自制升降机，属于码放设备领域。
背景技术：
工业应用中，升降机只要应用于在生产现场将产品包装箱堆放至较高的位置，以节省包装箱在仓库和生产现场的堆放面积。现有的升降设备均是上下平台式，通过下平台进行支撑和定位，上平台用于将物品及对方人员运送至高处。但是这种升降机在使用中有诸多不便，首先由于上平台上设置的用于放置人员和物品掉落的挡板一般为固定式，不方便包装箱的取出和堆放，其次即使将上平台升至需要的高度，也需要人工将箱子抬起后放置于货架上，使用不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自制升降机，提高了升降机的使用便利性。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种自制升降机，包括升降底座（1），升降底座（1）上方设置有包装箱托板（2），包装箱托板（2）与升降底座（1）之间设置有升降装置；所述升降装置包括设置于包装箱托板（2）与升降底座（1）之间的两组剪叉臂组，剪叉臂组包括交叉设置的剪叉臂Ⅰ（3）和剪叉臂Ⅱ（4），剪叉臂Ⅰ（3）的下端与升降底座（1）铰接，剪叉臂Ⅰ（3）的顶端与包装箱托板（2）滑动连接，剪叉臂Ⅱ（4）的下端与升降底座（1）滑动连接，剪叉臂Ⅱ（4）的顶端与包装箱托板（2）铰接；两组剪叉臂组的剪叉臂Ⅰ（3）和剪叉臂Ⅱ（4）交叉点之间转动连接有动力杆，动力杆上连接有液压动力系统；所述包装箱托板（2）上表面上设置有若干滑动辊（22）。
优化的，上述自制升降机，所述包装箱托板（2）内设置有空腔（21），空腔（21）内设置有伸缩托板（23）；所述伸缩托板（23）的两侧设置有定位杆（24），空腔（21）内壁两侧设置有滑动槽（25），定位杆（24）与滑动槽（25）滑动配合。
优化的，上述自制升降机，所述伸缩托板（23）上端面设置有滚动槽（27），滚动槽（27）设置有滑动辊（22），滑动辊（22）的两端与滚动槽（27）内壁转动连接。
优化的，上述自制升降机，所述伸缩托板（23）的上表面为坡面。
优化的，上述自制升降机，所述包装箱托板（2）上端面设置有若干活动挡板（27），活动挡板（27）与包装箱托板（2）上端面垂直设置并且插接于包装箱托板（2）上端面的边沿处。
本申请的技术方案中，在包装箱托板（2）上表面上增加了滑动辊（22），在包装箱托板（2）升高至货架高度时，通过滑动辊（22）的滚动可以将包装箱较方便的推至货架，省时省力。本申请中将挡板设置为活动插接式，在堆放包装箱时，将活动挡板（27）拆下即可，方便搬运。由于很多情况下，升降机无法再升高时与货架贴近，所以在包装箱托板（2）升高至需要高度时，包装箱托板（2）与货架之间还有一段距离，本申请中增加了伸缩托板（23），在堆放时将伸缩托板（23）抽出搭接至货架的边缘处，通过伸缩托板（23）上的滑动辊（22）将包装箱推至货架上，防止在推送过程中包装箱掉落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种自制升降机，包括升降底座（1），升降底座（1）上方设置有包装箱托板（2），包装箱托板（2）与升降底座（1）之间设置有升降装置；所述升降装置包括设置于包装箱托板（2）与升降底座（1）之间的两组剪叉臂组，剪叉臂组包括交叉设置的剪叉臂Ⅰ（3）和剪叉臂Ⅱ（4），剪叉臂Ⅰ（3）的下端与升降底座（1）铰接，剪叉臂Ⅰ（3）的顶端与包装箱托板（2）滑动连接，剪叉臂Ⅱ（4）的下端与升降底座（1）滑动连接，剪叉臂Ⅱ（4）的顶端与包装箱托板（2）铰接；两组剪叉臂组的剪叉臂Ⅰ（3）和剪叉臂Ⅱ（4）交叉点之间转动连接有动力杆，动力杆上连接有液压动力系统；所述包装箱托板（2）上表面上设置有若干滑动辊（22）。
所述包装箱托板（2）内设置有空腔（21），空腔（21）内设置有伸缩托板（23）；所述伸缩托板（23）的两侧设置有定位杆（24），空腔（21）内壁两侧设置有滑动槽（25），定位杆（24）与滑动槽（25）滑动配合。
所述伸缩托板（23）上端面设置有滚动槽（27），滚动槽（27）设置有滑动辊（22），滑动辊（22）的两端与滚动槽（27）内壁转动连接。
所述伸缩托板（23）的上表面为坡面。
所述包装箱托板（2）上端面设置有若干活动挡板（27），活动挡板（27）与包装箱托板（2）上端面垂直设置并且插接于包装箱托板（2）上端面的边沿处。
本申请的技术方案中，在包装箱托板（2）上表面上增加了滑动辊（22），在包装箱托板（2）升高至货架高度时，通过滑动辊（22）的滚动可以将包装箱较方便的推至货架，省时省力。本申请中将挡板设置为活动插接式，在堆放包装箱时，将活动挡板（27）拆下即可，方便搬运。由于很多情况下，升降机无法再升高时与货架贴近，所以在包装箱托板（2）升高至需要高度时，包装箱托板（2）与货架之间还有一段距离，本申请中增加了伸缩托板（23），在堆放时将伸缩托板（23）抽出搭接至货架的边缘处，通过伸缩托板（23）上的滑动辊（22）将包装箱推至货架上，防止在推送过程中包装箱掉落。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。