多用钢梯的制作方法

本实用新型涉及一种钢梯技术领域，更具体地说，它涉及一种多用钢梯。

背景技术：

钢梯适用于重载物，可经受日常较重载物作业, 一般有焊接的，和螺丝固定的两大类型，直接焊接到龙骨上的不需要加踏步板的侧板，相对比较经济耐用。

将钢梯用于工厂或物流行业的时候，工作人员会经常利用活动式的钢梯，来上、下楼搬运物料，但是，从高处往下运送物料的时候，通过工作人员反复上下钢梯，搬运物料工作方式，运送效率偏低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多用钢梯，通过对钢梯结构的改进，提高物料从高处往下运送的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多用钢梯，包括梯架、若干阶梯，所述梯架包括支撑架与支撑件，各阶梯均包括梯面、连接端与抵接端，各连接端均铰接于支撑件，各抵接端均抵接相邻的支撑件；

所述支撑架上设有连杆，所述连杆设有与各阶梯一一对应铰接的支撑杆；

各所述支撑杆远离阶梯的一端均与连杆铰接；

所述支撑架上设有滑槽，所述滑槽与各梯面平行；

所述连杆滑移连接于滑槽，且支撑架上设有用于驱动连杆做往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，钢梯存在两种工作方式，通过驱动机构驱动连杆在滑槽内做往复运动，带动支撑杆使梯面处于倾斜或水平状；

当梯面处于水平状时，钢梯能够起到常规的载重、供工作人员上下楼层的功能，当梯面处于倾斜状态时，各抵接端均抵接相邻的支撑件，此时钢梯表面为一整体的倾斜状平面，工作人员在从高处往下运送物料的时候，可以直接将物料放到梯面上、推下，使物料利用重力直接滑到钢梯底部，省去了工作人员反复上下钢梯，搬运物料的工作，提高了工作效率。

进一步的，所述各梯面的底部均设有用于提高阶梯结构强度的支撑结构。

通过采用上述技术方案，利用支撑结构加强阶梯的结构强度，使阶梯具有更高的承载力，使用更加安全。

进一步的，所述支撑结构包括若干加强筋，各加强筋交错设置成若干“X”状、并与支撑杆铰接。

通过采用上述技术方案，交错设置成“X”状的加强筋覆盖面积大，能用少量的加强筋能够支撑到整个梯面，且加强筋与支撑杆铰接，使阶梯受力后，直接承载于加强筋上，安全、稳定，而支撑杆通过加强筋将阶梯撑起，在作为台阶使用时，梯面的承载更加稳定。

进一步的，所述抵接端的下部设有支撑面，所述支撑面水平设置。

通过采用上述技术方案，当各梯面连成斜坡，用来滑落、运送物料时，支撑面为阶梯的下端提供了稳固的支撑面，提高梯面的承载能力，稳定、可靠。

进一步的，所述驱动机构固定于梯架的螺杆、及螺纹连接于螺杆的套筒，所述连杆的一端延伸出滑槽、并通过直线轴承与所述套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，利用转动螺杆上的套筒，通过直线轴承来带动连杆来实现往复运动，从而改变阶梯的状态，结构简单、紧凑，便于维护。

进一步的，所述滑槽为燕尾槽结构。

通过采用上述技术方案，利用燕尾槽结构稳定的特点，使滑槽与连杆的相互配合安全、稳定，各阶梯在随连杆运动时，精度高、统一、平稳。

本实用新型的有益效果是：通过对钢梯结构的改进，使钢梯能够随时切换两种工作方式，除了正常的钢梯状态外，可以在往下运送物料的时候，通过驱动机构改变个阶梯的状态，是各阶梯连成一倾斜的平面，使物料能借助重力被工作人员轻易推送、滑落，节省人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例的剖视图；

图2为本实施例中滑槽的剖视图；

图3为本实施例中加强筋的结构示意图；

图4为本实施例中阶梯升起时的示意图。

图中：1、梯架；11、支撑架；12、支撑件；13、连杆；14、滑槽；2、阶梯；21、连接端；22、梯面；23、抵接端；231、支撑面；24、支撑结构；241、加强筋；3、驱动机构；31、直线轴承；32、螺杆；33、套筒；34、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多用钢梯，如图1所示，由梯架1作为骨架、支撑，其中，支撑架11作为整体框架，支撑件12与支撑架11焊接，用来支撑、连接阶梯2，阶梯2作为承载的台阶，连接端21上穿设一转轴，通过转轴与支撑件12铰接、实现转动，各阶梯2的抵接端23在阶梯2切换状态作为物料滑板的时候，抵接在相邻的支撑件12，作为承载的支撑。

本实施中的支撑件12分为两部分结构，与抵接端23接触的部分的两端连接梯架1，与连接端21连接的部分中间镂空，供连接端21与转轴在该位置连接。

如图2所示，支撑架11上焊接一金属件，并开设一燕尾形滑槽14，再结合图1，滑槽14内配合一连杆13，并且，在连杆13与各个阶梯2之间均安装支撑杆34，各支撑杆34的两端分别铰接连杆13与阶梯2，使阶梯2、连杆13、支撑杆34之间构成一平行连杆13式结构，通过连杆13在滑槽14内的移动，来实现阶梯2的平行或倾斜状态。

如图1所示，本实施例在抵接端23的下部设置支撑面231，当阶梯2倾斜时，支撑面231达到水平位置，与相邻的支撑件12抵接。

连杆13滑移连接于滑槽14，且支撑架11上设有用于驱动连杆13做往复运动的驱动机构3。

此外，为了提高阶梯2的结构强度，如图3所示，各梯面22的底部均设置由加强筋241构成的支撑结构24，各加强筋241交错设置成若干“X”状，本实施例不对加强筋241的数量做限定，因根据阶梯2宽度、加强筋241强度以及所需的承载力做具体分析、设计，支撑结构24中，两端的加强筋241连接为一体，并与支撑杆34铰接。

而本实施例中的驱动机构3，可以结合图1看出，有一固定于梯架1的螺杆32、及螺纹连接于螺杆32的套筒33，为了方便操作，通常将连杆13靠近地面的一端延伸出滑槽14，并通过直线轴承31与套筒33固定连接，为了方便实施，本实施例中的直线轴承31也套在螺杆32上，但并不与螺杆32连接，当拧转套筒33的时候，套筒33相对螺杆32移动，然后带动直线轴承31做前或后的运动，从而带动连杆13在滑槽14中移动。

为了提高实用性，本实施例不限制支撑结构24的数量，可在梯架1两侧或中间设置多个，以保证支撑效果，本实施例不再赘述。

本实施的工作过程中，在输送物料时，通过拧转套筒33，通过直线轴承31带动连杆13在滑槽14中移动，在连杆13的移动过程中，由于支撑杆34两端的铰接点的位置距离增加时，支撑杆34便随着连杆13的移动慢慢倾斜，在倾斜的过程中，阶梯2也同时缓缓倾斜，当阶梯2的抵触端与相邻的支撑件12发生抵触时，工作人员停止转动套筒33。当要复原时，反转套筒33即可（参考图4），为了方便操作，本实施例中的驱动机构3也可加入驱动电机等自动方式辅助连杆13移动。

此外，本实施例中的铰接方式均通过转轴的方式连接，各阶梯3的高度差、倾斜角度、数量等，可以根据具体需要、通过计算、测量得出，不再赘述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。