一种自动化板材分离装置的制作方法

本实用新型属于防火板等板材加工技术领域，涉及一种板材分离装置，尤其是一种自动化板材分离装置。

背景技术：

防火板等各种新型防火板材在生产和加工过程中通常需要进行切割分离，以便于运输和使用等。

目前，这种板材的切割分离都是采用人工切割的方式，也就是人工开动切割分离装置进行分离。这种人工切割的方式的自动化程度不高，没有人机交换，需要专门人员看管切割分离装置。同时，其产线长、产量低、人员配置多，进而导致其加工成本高。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的板材分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种自动化板材分离装置，该装置能实现自动化流水线生产，减少人员配置，减轻劳动力。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化板材分离装置，其包括机体框架、A型滑动架、切割机构和板材输送机，其特征是，所述板材输送机设置在所述机体框架的下方，所述A型滑动架设置在所述机体框架上并能在所述机体框架上从所述机体框架的一端到另一端来回移动，所述切割机构设置在所述A型滑动架上并能在所述A型滑动架上从一侧到另一侧来回移动。

进一步地，其中，所述机体框架由方管组焊接而成，且所述机体框架的另一端安装有两个缓冲器，所述机体框架的一侧设置有一条拖链和两个接近开关，所述机体框架上还设置有一个直线轴承。

更进一步地，其中，所述A型滑动架也由方管组焊接而成，所述A型滑动架上设置有U型架且所述U型架与所述机体框架上的直线轴承相连，所述A型滑动架的前方上侧安装有一个大行程气缸、下侧安装有一个小行程气缸，所述小行程气缸的气缸杆与挡板相连用于控制所述挡板的收起与放下，所述A型滑动架的后方安装有两组纵向直线滑轨和一个纵向齿条，所述两组纵向直线导轨的两端分别设置有一组横向直线滑轨，所述横向直线滑轨与所述机体框架连接用以控制所述A型滑动架在所述机体框架上从一端到另一端的来回移动。

再进一步地，其中，所述切割机构包括滑板并且所述滑板与所述A型滑动架上的所述纵向直线导轨相连，所述滑板上方设置有伺服电机和行星齿轮减速机，所述滑板下方设置有齿轮，所述伺服电机通过所述行星齿轮减速机与所述齿轮相连，所述齿轮与所述A型滑动架上的纵向齿条相啮合，所述滑板的下方还连接有安装板，所述安装板上安装有三相异步电机和主轴，所述主轴上安装有金刚石圆锯片，所述三相异步电机通过两根V带带动所述主轴和所述金刚石圆锯片旋转。

再更进一步地，其中，所述三相异步电机通过调节块和六角头螺栓调节所述V带的松紧。

此外，其中，所述板材输送机包括机架及位于所述机架上的两个输送带，并且，其中一个输送带由变频器控制速度，并用行程开关控制和另一个输送带的同步状态。

最后，所述自动化板材分离装置进一步包括PLC控制器，所述行程开关、所述接近开关、所述大行程气缸、小行程气缸、所述伺服电机和所述三相异步电机都与所述PLC控制器相连。

与现有的板材分离装置相比，本实用新型的自动化板材分离装置具有如下有益技术效果：

1、其可以实现不间断的板材分离，使新型防火材料的生产实现不间断流水化作业。

2、其使用PLC控制，整机无需人员过多干预，减少人员配置，减轻劳动力。

3、其可以预留联动接口、信息化接口、远程监控接口，以备大数据的对接。

附图说明

图1是本实用新型的自动化板材分离装置的轴测图。

图2是本实用新型的自动化板材分离装置的后视图。

图3是本实用新型的自动化板材分离装置的端视图。

图4是本实用新型的自动化板材分离装置的俯视图。

图5是本实用新型的自动化板材分离装置的机体框架的俯视图。

图6是本实用新型的自动化板材分离装置的机体框架的正视图。

图7是本实用新型的自动化板材分离装置的机体框架的端视图。

图8是本实用新型的自动化板材分离装置的A型滑动架的轴测图。

图9是本实用新型的自动化板材分离装置的A型滑动架的俯视图。

图10是本实用新型的自动化板材分离装置的A型滑动架的正视图。

图11是本实用新型的自动化板材分离装置的A型滑动架的端视图。

图12是本实用新型的自动化板材分离装置的切割机构的轴测图。

图13是本实用新型的自动化板材分离装置的切割机构的后视图。

图14是本实用新型的自动化板材分离装置的切割机构的右视图。

图15是放大后的图13的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

如图1-4所示，本实用新型的自动化板材分离装置包括机体框架1、A型滑动架2、切割机构3和板材输送机4。

其中，所述板材输送机4设置在所述机体框架1的下方，其用于向前输送待切割分离的板材。

在本实用新型中，所述板材输送机4包括机架及位于所述机架上的两个输送带。并且，其中一个输送带由变频器控制速度，并用行程开关控制和另一个输送带的同步状态。

所述A型滑动架2设置在所述机体框架1上并能在所述机体框架1上从所述机体框架1的一端到另一端来回移动，从而带动所述切割机构3纵向移动。

所述切割机构3设置在所述A型滑动架2上并能在所述A型滑动架2上从一侧到另一侧来回移动，也就是，所述切割机构3能在所述A型滑动架2上横向移动。所述切割机构3用于切割板材。

本实用新型的自动化板材分离装置通过所述板材输送机4实现板材的输送，通过所述切割机构3实现板材的切割分离。由于所述切割机构3能够相对于所述机体框架1纵向移动和横向移动，所以能够完好地实现板材的切割。

如图5-7所示，所述机体框架1由方管组焊接而成。也就是，所述机体框架1是由多根方管焊接而成的框架结构。

所述机体框架1的一端安装有两个缓冲器1.1。所述机体框架1的一侧设置有一条拖链1.2和两个接近开关1.4。通过所述拖链1.2便于对所使用的电缆等进行保护。所述机体框架1上还设置有一个直线轴承1.3。如图1所示，优选地，所述直线轴承1.3安装在所述机体框架1的中心位置处的一根方管上。

如图8-11所示，所述A型滑动架2也由方管组焊接而成。也就是，所述A型滑动架2是由多根方管焊接而成的、呈“A”字型的、可滑动的支撑架。

所述A型滑动架2上设置有U型架2.2。并且，如图1所示，所述U型架2.2与所述机体框架1上的直线轴承1.3相连。

所述A型滑动架2的前方上侧安装有一个大行程气缸2.1、下侧安装有一个小行程气缸2.3。

所述小行程气缸2.3的气缸杆与挡板2.4相连。所述小行程气缸2.3用于控制所述挡板在2.4的收起与放下。

所述A型滑动架2的后方安装有两组纵向直线滑轨2.7和一个纵向齿条2.5。所述两组纵向直线导轨2.7的两端分别设置有一组横向直线滑轨2.6。所述横向直线滑轨2.6与所述机体框架1连接。

在本实用新型中，所述大行程气缸2.1能够推动所述A型滑动架2在所述机体框架1上从一端到一端来回移动，也就是，纵向来回移动。同时，由于所述U型架2.2与所述机体框架1上的直线轴承1.3的相互配合，以及所述横向直线滑轨2.6与所述机体框架1的相互配合，使得所述A型滑动架2能够稳定地、平稳地、相对容易地在所述机体框架1上纵向来回移动。

如图12-15所示，所述切割机构3包括滑板3.6。并且，如图1所示，所述滑板3.6与所述A型滑动架2上的所述纵向直线导轨2.7相连。

所述滑板3.6上方设置有伺服电机3.4和行星齿轮减速机3.3。所述滑板3.6下方设置有齿轮3.2。所述伺服电机3.4通过所述行星齿轮减速机3.3与所述齿轮3.2相连。所述齿轮3.2与所述A型滑动架2上的纵向齿条2.5相啮合。这样，在所述伺服电机3.4的驱动下，使所述滑板3.6能够沿着所述A型滑动架2上的纵向齿轮2.5纵向移动。同时，由于所述纵向直线导轨2.7的存在，使得所述滑板3.6的纵向移动更加稳定、平稳和相对更加容易。

同时，所述滑板3.6的下方还连接有安装板。所述安装板上安装有三相异步电机3.7和主轴3.9。所述主轴3.9的一端上安装有金刚石圆锯片3.1。同时，所述三相异步电机3.7的输出轴上安装有第一皮带轮，所述主轴3.9的另一端上安装有第二皮带轮。这样，所述三相异步电机3.7能通过两根V带3.5带动所述主轴3.9和所述金刚石圆锯片3.1旋转，从而实现板材的切割。

如图13所示，在本实用新型中，优选地，所述三相异步电机3.7上安装有调节块3.8，通过所述调节块3.8和六角头螺栓调节所述V带3.5的松紧，从而更好地实现所述主轴3.9和所述金刚石圆锯片3.1的驱动。

最后，在本实用新型中，所述自动化板材分离装置进一步包括PLC控制器。所述行程开关、所述接近开关1.4、所述大行程气缸2.1、小行程气缸2.3、所述伺服电机3.4和所述三相异步电机3.7都与所述PLC控制器相连。这样，使得整个切割分离过程由PLC控制，整机无需人员过多干预，减少人员配置，减轻劳动力。

在使用本实用新型的自动化板材分离装置进行板材切割分离时，所述大行程气缸2.1将整个所述A型滑动架2推向所述机体框架1的一端，并保持状态。然后，所述小行程气缸2.3动作将所述挡板2.4放下，并保持状态。板材经所述板材输送机4的一个输送带传送，首先压住行程开关，使两个输送带以相同的速度输送板材。在输送到一定程度时，板材顶住所述挡板2.4，同时所述大行程气缸2.1取消推力。所述三相异步电机3.7通过两根所述V带3.5带动所述主轴3.9及所述金刚石圆锯片3.1高速旋转。此时，由于板材的推动作用，所述A型滑动架2由静止开始随输送带一起运动。经过一段时间，所述A型滑动架2和板材达到同步运动状态，所述A型滑动架2接近其中一个接近开关1.4。此时，所述伺服电机3.4通过所述行星齿轮减速机3.3带动所述齿轮3.2旋转。经所述齿轮3.2和齿条2.5的传动，将所述切割机构3由一侧移动到另一侧，完成切割。

切割完成后，所述切割机构3停止运转。所述小行程气缸2.3取消推力，所述挡板2.4抬起。所述板材不再受到所述挡板2.4的阻挡，从而将切割后的板材与未切割的板材分离并将切割后的板材输送出去。同时，由所述大行程气缸2.1将整个所述A型滑动架2再次推向机架一侧，通过所述缓冲器1.1抵消所述大行程气缸2.1的推力，完成复位。重复上述步骤，进行下一次切割。由于所述金刚石圆锯片3.1在这次切割时与上一次切割时的走向相反，因此，要使所述金刚石圆锯片3.1及所述伺服电机3.4反转。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。