立式自动分切机的制作方法

本实用新型涉及加工与制造设备的领域,更具体地说，它涉及一种立式自动分切机。

背景技术：

背光膜、包装膜等产品在加工完成后需要根据后续工段或者客户的使用要求，分切成一定规格尺寸的产品。在生产中通常采用分切机来完成这一道工序。分切机上的送料机构包括放卷轴，放卷轴上绕设有需要分切的包装膜，包装膜在进入到分切机构前需要呈平整状态，通常通过张力轴来对包装膜进行拉伸，使包装膜处于紧绷的状态。当包装膜处于过于紧绷状态时，反而更易造成包装膜表面的不平整，导致分切不精准，影响设备的工作质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能使得包装膜在分切前更加平整，提升分切机工作质量的一种立式分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式自动分切机，包括机架，所述机架上设有送料机构，所述送料机构上设有放卷轴，所述放卷轴的正上方设有展平装置，所述展平装置包括外表面与放卷轴相抵触的重力辊，所述重力辊为长度可伸缩的结构，所述重力辊的两端连接有固定支架，所述机架上设有与放卷辊长度一直的固定横杆，所述固定支架的一端套设于固定横杆上且可左右滑移，另一端固定于重力辊上，所述机架的两端设有呈圆环形设置的限位槽，所述限位槽的内壁上设有若干呈环状分布的限位块，相邻限位块之间形成间隙，所述固定支架相对套设于固定横杆的一端上设有与限位槽相适配的环形凸沿，所述环形凸沿上设有与限位槽内相邻卡块之间的间隙相适配的卡块。

本实用新型进一步设置为：所述重力辊上设有若干用于卡设重力块的环形槽。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸沿与卡块呈一体设置。

通过采用上述技术方案，通过展平装置的设置，重力辊能对放卷辊上的包装膜进行施加重量，使其保持平整的状态，避免包装膜在分切前出现褶皱的情况，提升整体设备的工工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构分解图。

1、机架；2、送料机构；3、放卷轴；4、展平装置；40、重力辊； 41、固定支架；42、限位槽；43、限位块；44、间隙；45、固定横杆； 46、环形凸沿；47、环形槽；48、卡块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种立式自动分切机实施例做进一步说明。

一种立式自动分切机，包括机架1，所述机架1上设有送料机构2，所述送料机构2上设有放卷轴3，所述放卷轴3的正上方设有展平装置4，所述展平装置4包括外表面与放卷轴3相抵触的重力辊40，所述重力辊40为长度可伸缩的结构，所述重力辊40的两端连接有固定支架41，所述机架1上设有与放卷辊长度一直的固定横杆45，所述固定支架41的一端套设于固定横杆45上且可左右滑移，另一端固定于重力辊40上，所述机架1的两端设有呈圆环形设置的限位槽42，所述限位槽42的内壁上设有若干呈环状分布的限位块43，相邻限位块43之间形成间隙44，所述固定支架41相对套设于固定横杆45的一端上设有与限位槽42相适配的环形凸沿46，所述环形凸沿46上设有与限位槽42内相邻卡块48之间的间隙44相适配的卡块48。所述重力辊40上设有若干用于卡设重力块的环形槽47。所述环形凸沿46与卡块48呈一体设置。

展平装置4包括重力辊40，由于重力的作用，重力辊40始终会与放卷辊上绕卷的包装膜相抵触，利用重力将包装膜压得平整，使得包装膜进入到分切机构内时，能保持平整状态，提升分切的工作质量。重力辊40的长度可根据包装膜的宽度进行长短调节，利用固定支架41在固定横杆45上的左右滑移，起到配合重力辊40长度调节的作用。

在不需要使用展平装置4时，可以将固定支架41滑移至机架1上的限位槽42内，将环形凸沿46卡设于限位槽42内，环形凸沿46上的卡块48则卡设于相邻限位块43形成的间隙44内，固定支架41便无法再绕设固定横杆45旋转或者移动，根据卡块48卡设于不同位置的间隙44内，重力辊40的位置也会随着发生改变，可以使得重力辊40与放卷辊之间的距离拉大，方便包装膜的安装工作。

在重力辊40上设有环形槽47，可以根据实际工作需求对重力辊40的重量进行调节，可以在环形槽47内安装上重力块，重力块可以为任何金属块，以此来增加重力辊40的质量，施加的重力更大。使得包装膜更加的平整，提升工作质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。