吊架的制作方法

本实用新型涉及油田机械技术领域，尤其涉及一种吊架。

背景技术：

石油生产和石油运输过程中运用到多种密闭的压力容器，压力容器的顶部一般设置有安全阀。当密闭的压力容器内的介质压力升高至规定值时，安全阀自动开启，将部分介质排放至压力容器外，压力容器内的压力值恢复至规定值之内后安全阀自动关闭。安全阀对压力容器的安全性起到重要作用，因此，压力容器的安全阀使用预设时间段后需要对其性能进行校验。例如，安全阀在压力容器内介质压力升高至规定值时的自动开启性能等。

在安全阀的性能校验的过程中，压力容器的体积通常较大，需工作人员通过扶梯爬至压力容器的顶部，将安全阀拆卸后送到校验台进行校验；校验结束后，再将安全阀安装到压力容器的顶部。

然而，现有的安全阀拆卸和/或安装过程效率低。

技术实现要素：

本实用新型了提供一种吊架，以解决现有的安全阀拆卸和/或安装过程效率低的问题。

本实用新型提供的一种吊架，包括：底座、支撑杆和横梁；其中，上述底座设置于地面或支撑面，上述支撑杆的第一端与上述底座垂直固定连接，上述支撑杆的第二端与上述横梁的第一端垂直连接，上述横梁可绕上述支撑杆的轴线转动，上述横梁的悬空端设置有连接部，上述连接部用于连接吊钩。

可选的，上述支撑杆包括：固定段和活动段，上述固定段与上述活动段同轴相连，其中，上述固定段的第一端与上述底座垂直连接，上述活动段的第二端与上述横梁的第一端垂直连接。

可选的，上述固定段的第二端与上述活动段的第一端转动相连，上述活动段的第二端与上述横梁的第一端垂直固定连接，上述横梁可随上述活动段绕上述固定段转动。从而，可实现横梁可随活动段绕支撑杆的固定段转动，进而，横梁的连接部钩挂的安全阀可随着横梁的转动而转动，实现了安全阀的移动，提高了安全阀拆卸和/或安装过程的效率。

可选的，上述固定段的第二端设置第一转轴孔，上述活动段的第一端设置有第一转轴，上述第一转轴与上述第一转轴孔配合。从而实现支撑杆的活动段绕固定段的相对转动。

可选的，上述横梁与上述活动段之间固定设置有第一连接件，上述第一连接件第一端与上述横梁固定连接，上述第一连接件的第二端与上述活动段固定连接，以使上述第一连接件、上述活动段和上述横梁之间构成三角形结构。提高本实用新型提供的吊架的安全可靠性。

可选的，上述固定段的第二端与上述活动段第一端通过第一套筒相连，上述活动段相对于上述固定段在预设尺寸内可升降；上述活动段的第二端与上述横梁的第一端转动连接，上述横梁绕上述活动段转动。从而，可实现横梁可绕支撑杆的活动段转动，进而，横梁的连接部钩挂的安全阀可随着横梁的转动而转动，实现了安全阀的移动，提高了安全阀拆卸和/或安装过程的效率。

可选的，上述活动段的第二端设置有第二转轴，上述横梁的第一端设置有第二转轴孔，上述第二转轴与上述第二转轴孔配合。从而实现横梁绕支撑杆的活动段的相对转动。

可选的，上述横梁与上述活动段之间固定设置有第二连接件，上述第二连接件第一端与上述横梁固定连接，上述第二连接件的第二端通过第二套筒套设在上述活动段上，以使上述第二连接件随上述横梁可绕上述活动段转动，上述第二连接件、上述活动段和上述横梁之间构成三角形结构。从而，进一步提高本实用新型提供的吊架的安全可靠性。

可选的，固定部，上述固定部包括至少3个固定杆，上述固定杆第一端与上述支撑杆固定连接，上述固定杆的第二端与上述底座固定连接，以使上述固定杆、上述底座和上述支撑杆之间构成三角形结构，上述固定杆分布在上述支撑杆周围；上述横梁上设置有加固段，加固段与横梁同轴，加固段的直径大于横梁的直径，本实用新型提供的吊架，通过计算得出横梁受力最大的位置，将加固段可以设置在该受力最大的位置处。从而，通过加固段增加横梁的支撑强度，提高吊架的使用寿命。上述底座设置为框架结构，框架结构的底座在满足支撑强度的前提下，还可以起到节省材料、减轻质量以及方便搬运的作用。上述框架结构的底座设置有关于上述支撑杆对称的通孔，上述通孔用于上述底座与上述支撑面连接。进而提高底座固定于支撑面或地面时的稳固性，其中，每组通孔可以为两个。由于本实用新型提供的吊架可设置与地面或支撑面，而通孔用于底座与支撑面或地面连接，有利于吊架的稳定性。

可选的，本实用新型提供的吊架可以由钢质材质制成。

本实用新型提供的吊架，包括：底座、支撑杆和横梁；其中，底座设置于地面或支撑面，支撑杆的第一端与底座垂直固定连接，支撑杆的第二端与横梁的第一端垂直连接，横梁可绕支撑杆的轴线转动，横梁的悬空端设置有连接部，连接部用于连接吊钩。本实用新型提供的吊架，通过横梁上的连接部连接安全阀的吊钩，横梁可绕支撑杆的轴线转动，实现安全阀从压力容器上拆卸过程或将安全阀安装于压力容器过程中部件的位置移动，解决了现有的安全阀拆卸和/或安装过程效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吊架实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型吊架实施例一的另一结构示意图；

图3为本实用新型吊架实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1：底座；

2：支撑杆；

3：横梁；

4：固定部；

5：第一连接部；

6：第二连接部；

11：通孔；

21：固定段；

22：活动段；

23：第一套筒；

24：第一转轴孔；

25：第一转轴；

31：连接部；

32：加固段；

41：第一固定杆；

42：第二固定杆；

61：第二套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和/或“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型提供的吊架，通过横梁上的连接部连接安全阀的吊钩，横梁可绕支撑杆的轴线转动，从而实现安全阀从压力容器上拆卸过程或将安全阀安装于压力容器过程中安全阀的位置移动，解决了现有的安全阀拆卸和/或安装过程效率低的问题。

本实用新型提供的下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型吊架实施例一的结构示意图。参考图1，本实用新型提供的吊架包括：底座1、支撑杆2和横梁3。

其中，底座1设置于地面或支撑面，支撑杆2的第一端与底座1垂直固定连接，支撑杆2的第二端与横梁3的第一端垂直连接，横梁3可绕支撑杆2的轴线转动，横梁3的悬空端设置有连接部31，连接部31用于连接吊钩。

具体的，本实施例提供的吊架可以用于安全阀从压力容器上拆卸过程或将安全阀安装于压力容器过程，吊架的连接部31用于钩挂安全阀的吊钩，而吊架的横梁3可绕支撑杆2的轴线转动，则横梁3的连接部31钩挂的安全阀可随着横梁3的转动而转动，进而，实现了安全阀的移动，提高了安全阀拆卸和/或安装过程的效率。

可选的，参考图1，支撑杆2包括：固定段21和活动段22。固定段21与活动段22同轴相连，其中，固定段21的第一端与底座1垂直固定连接，固定段21的第二端与活动段22的第一端转动相连，活动段22的第二端与横梁3的第一端垂直固定连接。从而，可实现横梁3可随活动段22绕支撑杆2的固定段21转动，进而，横梁3的连接部31钩挂的安全阀可随着横梁3的转动而转动，实现了安全阀的移动，提高了安全阀拆卸和/或安装过程的效率。

图2为本实用新型吊架实施例一的另一结构示意图，具体的，固定段21的第二端设置第一转轴孔24，活动段22的第一端设置有第一转轴25，第一转轴25与第一转轴孔24配合，从而实现支撑杆2的活动段22绕固定段21的相对转动。需要说明的是，活动段22的第一转轴25可以在固定段21的第一转轴孔24内绕固定段21的轴线转动，而不会从第一转轴孔中脱落。从而提高本实用新型提供的吊架的安全可靠性。

可选的，参考图1，上述横梁3与上述活动段22之间固定设置有第一连接件5，上述第一连接件5第一端与横梁3固定连接，第一连接件5的第二端与活动段22固定连接，以使第一连接件5、活动段22和横梁3之间构成三角形结构。从而，进一步提高本实用新型提供的吊架的安全可靠性。

可选的，参考图1，本实用新型提供的吊架还包括：固定部4，固定部4包括至少3个固定杆，固定杆分布在上述支撑杆2周围。参考图1，第一固定杆41的第一端和第二固定杆42的第一端与支撑杆2固定连接，第一固定杆41的第二端和第二固定杆42的第二端与底座1固定连接，以使固定部4的各个固定杆与底座1和支撑杆2之间构成三角形结构。从而，可提高本实用新型提供的吊架的安全可靠性。

可选的，参考图1，底座1设置为框架结构，框架结构的底座1在满足支撑强度的前提下，还可以起到节省材料、减轻质量以及方便搬运的作用。

进一步地，框架结构的底座1设置有至少两组关于上述支撑杆2对称的通孔11。由于本实用新型提供的吊架可设置与地面或支撑面，而通孔11用于底座1与支撑面或地面连接，有利于吊架的稳定性。通孔11至少设置为两组，分别设置于底座1的两侧，进而提高底座1固定于支撑面或地面时的稳固性，其中，每组通孔11可以为两个。

可选的，参考图1，横梁3上设置有加固段32，加固段32与横梁3同轴，加固段32的直径大于横梁3的直径，本实用新型提供的吊架，通过计算得出横梁3受力最大的位置，将加固段32可以设置在该受力最大的位置处。从而，通过加固段32增加横梁3的支撑强度，提高吊架的使用寿命。

可选的，本实用新型提供的吊架可以由钢质材质制成。

基于上述吊架的结构，其使用过程如下：

当将安全阀从压力容器上拆卸时，将本实用新型提供的吊架设置与安全阀附近合适的位置，具体的，可以通过通孔11将吊架的底座1固定与支撑面上；然后，通过调节支撑杆2的活动段22相对于固定段21的转动角度来调节横梁3的转动角度，使得横梁3的连接部31与安全阀的吊钩钩挂；再次转动支撑杆2的活动段22，实现钩挂在连接部31的安全阀的移动。

向压力容器安装安全阀的过程与上述拆卸过程相似，在此不再赘述。

本实施例中，吊架通过横梁上的连接部连接安全阀的吊钩，横梁可随支撑杆的活动段绕支撑杆的轴线转动，从而实现安全阀从压力容器上拆卸过程或将安全阀安装于压力容器过程中安全阀的位置移动，解决了现有的安全阀拆卸和/或安装过程效率低的问题。

图3为本实用新型吊架实施例二的结构示意图。本实施例是在实施例一的基础上进行的。

参考图3，本实用新型提供的吊架中，活动段22的第二端与横梁3的第一端转动连接，横梁3绕支撑杆2的活动段22转动。从而，可实现横梁3可绕支撑杆2的活动段22转动，进而，横梁3的连接部31钩挂的安全阀可随着横梁3的转动而转动，实现了安全阀的移动，提高了安全阀拆卸和/或安装过程的效率。

具体的，支撑杆2的活动段22的第二端设置有第二转轴(图中没有示出)，横梁3的第一端设置有第二转轴孔，第二转轴与第二转轴孔配合。从而实现横梁3绕支撑杆2的活动段22的相对转动。需要说明的是，支撑杆2的活动段22的第二转轴可以在横梁3的第二转轴孔内绕支撑杆2的轴线转动，而不会从第二转轴孔中脱落。从而提高本实用新型提供的吊架的安全可靠性。

参考图3，本实用新型提供的吊架中，上述支撑杆2的固定段21的第二端与活动段22第一端通过第一套筒23相连，活动段22相对于固定段21在预设尺寸内可升降。进而，实现不同高度的安全阀的拆卸或安装，增加了吊架使用的灵活性。需要说明的是，支撑杆2的固定段21与活动段22通过第一套筒23实现同轴设置，并且活动段22不相对固定段的轴线转动。

可选的，参考图3，上述横梁3与上述活动段22之间固定设置有第二连接件6，上述第二连接件6第一端与横梁3固定连接，第二连接件6的第二端通过第二套筒61套设在支撑杆活动段上，第二套筒61使得第二连接件6随横梁3可绕支撑杆2的活动段22转动，从而，第二连接件6、活动段22和横梁3之间构成三角形结构。从而，进一步提高本实用新型提供的吊架的安全可靠性。

基于上述吊架的结构，其使用过程如下：

当从压力容器上拆卸安全阀时，将本实用新型提供的吊架设置与安全阀附近合适的位置，具体的，可以通过通孔11将吊架的底座1固定与支撑面上；然后，调节横梁3相对于支撑杆2的活动段22的转动角度，使得横梁3的连接部31与安全阀的吊钩钩挂；再次转动支撑杆2的活动段22，实现钩挂在连接部31的安全阀的移动。需要说明的是，在上述过程中，可以通过第一套筒23调节横梁3的高度，使得连接部31的可钩挂高度与安全阀吊钩的高度相适应。提高吊架的使用灵活性。

向压力容器安装安全阀的过程与上述拆卸过程相似，在此不再赘述。

本实施例中，吊架通过横梁上的连接部连接安全阀的吊钩，横梁可绕支撑杆的活动段的轴线转动，从而实现安全阀从压力容器上拆卸过程或将安全阀安装于压力容器过程中安全阀的位置移动，解决了现有的安全阀拆卸和/或安装过程效率低的问题。并且，支撑杆的固定段与活动段之间设置有套筒，实现活动段在预设范围内相对于固定段上升和/或下降，进而，实现横梁的连接部在一定范围内可升降，进一步提高了吊架的使用灵活性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。