三角立柱强抗压摇盖式包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，是一种三角立柱强抗压摇盖式包装箱。

背景技术：

摇盖包装箱是最为常用的一种带有上摇盖或/和下摇盖的，并能封闭的纸箱；但目前市场上的摇盖包装箱，普遍存在强度低，承压差；纸板浪费严重，成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种三角立柱强抗压摇盖式包装箱，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前市场上的摇盖包装箱，普遍存在强度低，承压差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种三角立柱强抗压摇盖式包装箱，包括箱体为纸模切后折叠粘合而成；在箱体上分布有呈矩形的四道第一压痕线，第一压痕线将箱体分为位于底部的盒底板和盒底板四边的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；在左侧板的前后两端分别通过第二压痕线连接有左前耳板和左后耳板；左前耳板固定在前侧板的左侧后端，左后耳板固定在后侧板的左侧前端；在右侧板的前后两端分别通过第二压痕线连接有右前耳板和右后耳板；右前耳板固定在前侧板的右侧后端；右后耳板固定在后侧板的右侧前端；在右前耳板的上端通过第三双压痕线连接有右加固内板，右加固内板对折在右侧板的左侧面上；在右加固内板的前后两侧通过第四压痕线连接有右前立柱板和右后立柱板，右后立柱板上通过第五压痕线分隔成斜撑板和粘板；斜撑板向左后方倾斜并与右侧板及右后耳板之间形成三角形的支撑立柱，粘板固定在右后耳板的前端；右前立柱板与右后立柱板的结构相同，并呈前后对称分布；在左前耳板的上端通过第三双压痕线连接有左加固内板，左加固内板对折在左侧板的右侧面上；在左加固内板的前后两侧通过第四压痕线连接有左前立柱板和左后立柱板，左前立柱板与右前立柱板的结构相同，并呈左右对称分布；左后立柱板与右后立柱板的结构相同，并呈左右对称分布；在前侧板顶端通过第五压痕线连接有能扣在箱口前部的前摇盖板；在后侧板顶端通过第五压痕线连接有能扣在箱口后部的后摇盖板。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述右侧板的顶端可连接有两个从右加固内板上裁切的右码放插板，两个右码放插板竖直向上突出于右侧板顶端且呈前后对称分布；与两个右码放插板对应右侧板和右加固内板的底部分别设有码放插口；在前摇盖板与后摇盖板的右端分别设有能卡在右码放插板处的槽口；左侧板的顶端连接有两个从左加固内板上裁切的左码放插板，两个左码放插板竖直向上突出于左侧板顶端且呈前后对称分布；与两个左码放插板对应的左侧板和左加固内板的底部分别设有码放插口；在前摇盖板与后摇盖板的左端分别设有能卡在左码放插板处的槽口。

上述右码放插板与左码放插板的上部可呈腰圆形，右码放插板与左码放插板的下部设有宽度变窄的收口，右码放插板与左码放插板的收口的上下两侧分别呈平滑过渡；在前摇盖板与后摇盖板的左右两端分别设有能卡在右码放插板与左码放插板收口处的槽口。

上述前侧板与前摇盖板之间的第四压痕线处可设有至少一个透气孔；后侧板与后摇盖板之间的第四压痕线处设有至少一个透气孔。

上述左侧板与左加固内板之间的第三双压痕线处可设有两个摇盖定位左卡槽，摇盖定位左卡槽呈前后对称分布；与摇盖定位左卡槽对应的前摇盖板与后摇盖板的右端分别设有能卡在摇盖定位左卡槽内的摇盖左突起；在左侧板与左加固内板之间的第三双压痕线处设有两个摇盖定位右卡槽，与两个摇盖定位右卡槽对应的前摇盖板与后摇盖板的右端分别设有能卡在摇盖定位右卡槽内的摇盖右突起。其中，摇盖左突起和摇盖右突起能够分别卡在摇盖两侧的摇盖定位左卡槽和摇盖定位右卡槽内，实现对前摇盖板与后摇盖板的关闭限位。

上述摇盖定位左卡槽和摇盖定位右卡槽可分别为上窄下宽的锥口卡槽。

上述前摇盖板后端和后摇盖板前端可分别设有相对的透气凹口。

上述左侧板和左加固内板的中部位置可设有对应的左手提孔，在左加固内板上的左手提孔顶端连接有防割手的左孔舌；在右侧板和右加固内板上设有对应的右手提孔，在右加固内板上的右手提孔顶端连接有防割手的右孔舌。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；本箱体不仅在左侧板和右侧板上增加加固板进行加固，同时还在箱体的四个角处，风别通过左后立柱板、左前立柱板、右前立柱板和右后立柱板进行支撑加固，大大增加了本箱体的支撑强度，提高承压，结实耐用避免变形。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例2的主视结构示意图。

附图2为附图1展开状态下的模切板示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例3的主视结构示意图。

附图4为附图3展开状态下的模切板示意图。

附图中的编码分别为：1为第一压痕线，2为盒底板，3为前侧板，4为后侧板，5为左侧板，6为右侧板，7为第二压痕线，8为左前耳板，9为左后耳板，10为右前耳板，11为右后耳板，12为第三双压痕线，13为右加固内板，14为第四压痕线，15为右前立柱板，16为第五压痕线，17为斜撑板，18为粘板，19为左加固内板，20为左前立柱板，21为左后立柱板，22为前摇盖板，23为后摇盖板，24为右码放插板，25为码放插口，26为槽口，27为左码放插板，28为摇盖定位左卡槽，29为摇盖左突起，30为摇盖定位右卡槽，31为摇盖右突起，32为透气凹口，33为左手提孔，34为左孔舌，35为右手提孔，36为右孔舌，37为透气孔，38为第五压痕线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图:1、2、3、4所示，该三角立柱强抗压摇盖式包装箱包括箱体为纸模切后折叠粘合而成；在箱体上分布有呈矩形的四道第一压痕线1，第一压痕线1将箱体分为位于底部的盒底板2和盒底板2四边的前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6；在左侧板5的前后两端分别通过第二压痕线7连接有左前耳板8和左后耳板9；左前耳板8固定在前侧板3的左侧后端，左后耳板9固定在后侧板4的左侧前端；在右侧板6的前后两端分别通过第二压痕线7连接有右前耳板10和右后耳板11；右前耳板10固定在前侧板3的右侧后端；右后耳板11固定在后侧板4的右侧前端；在右前耳板10的上端通过第三双压痕线12连接有右加固内板13，右加固内板13对折在右侧板6的左侧面上；在右加固内板13的前后两侧通过第四压痕线14连接有右前立柱板15和右后立柱板，右后立柱板上通过第五压痕线16分隔成斜撑板17和粘板18；斜撑板17向左后方倾斜并与右侧板6及右后耳板11之间形成三角形的支撑立柱，粘板18固定在右后耳板11的前端；右前立柱板15与右后立柱板的结构相同，并呈前后对称分布；在左前耳板8的上端通过第三双压痕线12连接有左加固内板19，左加固内板19对折在左侧板5的右侧面上；在左加固内板19的前后两侧通过第四压痕线14连接有左前立柱板20和左后立柱板21，左前立柱板20与右前立柱板15的结构相同，并呈左右对称分布；左后立柱板21与右后立柱板的结构相同，并呈左右对称分布；在前侧板3顶端通过第五压痕线38连接有能扣在箱口前部的前摇盖板22；在后侧板4顶端通过第五压痕线38连接有能扣在箱口后部的后摇盖板23。其中，本箱体不仅在左侧板5和右侧板6上增加加固板进行加固，同时还在箱体的四个角处，风别通过左后立柱板21、左前立柱板20、右前立柱板15和右后立柱板进行支撑加固，尤其是如右后立柱板中斜撑板17与右侧板6及后侧板4之间围成三角形的支撑立柱，大大增加了本箱体的支撑强度，提高承压，结实耐用避免变形。

可根据实际需要，对上述三角立柱强抗压摇盖式包装箱作进一步优化或/和改进：

实施例2：作为实施例1的优化，如附图1、2所示，右侧板6的顶端连接有两个从右加固内板13上裁切的右码放插板24，两个右码放插板24竖直向上突出于右侧板6顶端且呈前后对称分布；与两个右码放插板24对应右侧板6和右加固内板13的底部分别设有码放插口25；在前摇盖板22与后摇盖板23的右端分别设有能卡在右码放插板24处的槽口26；左侧板5的顶端连接有两个从左加固内板19上裁切的左码放插板27，两个左码放插板27竖直向上突出于左侧板5顶端且呈前后对称分布；与两个左码放插板27对应的左侧板5和左加固内板19的底部分别设有码放插口25；在前摇盖板22与后摇盖板23的左端分别设有能卡在左码放插板27处的槽口26。箱体顶端的右码放插板24和左码放插板27与箱体底端的码放插口25之间能够插接限位，使码放的箱体之间充分接触，箱体的四个角充分吃力，重心稳，不易变形，使码放更加牢固；同时该右码放插板24和左码放插板27还可用来对箱体摇盖关闭限位，满足使用；简化结构，减小使用的纸板版面面积并充分利用版面，使纸板的利用率高，降低成本。

如附图1、2所示，为便于开启和关闭前摇盖板22与后摇盖板23，同时提高箱体关闭状态下对前摇盖板22与后摇盖板23的限位效果，右码放插板24与左码放插板27的上部呈腰圆形，右码放插板24与左码放插板27的下部设有宽度变窄的收口，右码放插板24与左码放插板27的收口的上下两侧分别呈平滑过渡；在前摇盖板22与后摇盖板23的左右两端分别设有能卡在右码放插板24与左码放插板27收口处的槽口。

如附图1、2、3、4所示，前侧板3与前摇盖板22之间的第四压痕线14处设有至少一个透气孔37；后侧板4与后摇盖板23之间的第四压痕线14处设有至少一个透气孔37。

实施例3：作为实施例1的优化，与实施例2不同之处在于：如附图3、4所示，在左侧板5与左加固内板19之间的第三双压痕线12处设有两个摇盖定位左卡槽28，摇盖定位左卡槽28呈前后对称分布；与摇盖定位左卡槽28对应的前摇盖板22与后摇盖板23的右端分别设有能卡在摇盖定位左卡槽28内的摇盖左突起29；在左侧板5与左加固内板19之间的第三双压痕线12处设有两个摇盖定位右卡槽30，与两个摇盖定位右卡槽30对应的前摇盖板22与后摇盖板23的右端分别设有能卡在摇盖定位右卡槽30内的摇盖右突起31。其中，摇盖左突起29和摇盖右突起31能够分别卡在摇盖两侧的摇盖定位左卡槽28和摇盖定位右卡槽30内，实现对前摇盖板22与后摇盖板23的关闭限位。

如附图1、2所示，为便于开启和关闭前摇盖板22与后摇盖板23，同时提高箱体关闭状态下对前摇盖板22与后摇盖板23的限位效果，摇盖定位左卡槽28和摇盖定位右卡槽30分别为上窄下宽的锥口卡槽。

如附图1、2、3、4所示，在前摇盖板22后端和后摇盖板23前端分别设有相对的透气凹口32。前摇盖板22与后摇盖板23上的透气凹口32能够提高箱体的透气性，避免水果变质，实用性强，便于推广和应用。

如附图1、2、3、4所示，在左侧板5和左加固内板19的中部位置设有对应的左手提孔33，在左加固内板19上的左手提孔33顶端连接有防割手的左孔舌34；在右侧板6和右加固内板13上设有对应的右手提孔35，在右加固内板13上的右手提孔35顶端连接有防割手的右孔舌36。这样的手提孔20可方便手提箱体，同时还可用于箱体的透气；孔舌21起到防割手防勒手的作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例1的制作过程：

第一步：首先将如附图2所示的模切板的左侧板5沿左侧竖直的第一压痕线1向右折90°，将右侧板6沿右侧竖直的第一压痕线1向左折90°，将后侧板4沿上侧水平的第一压痕线1向下折90°，将前侧板3沿下侧水平的第一压痕线1向上折90°；

第二步：将左后耳板9沿第二压痕线7向下折90°后与后侧板4左侧下端面粘合固定，并按照上述方法，将右后耳板11与后侧板4右侧下端粘合固定；

第三步：将左前耳板8沿第二压痕线7向上折90°后与前侧板3左侧上端面粘合固定，并按照上述方法，将右前耳板10与前侧板3右侧内端粘合固定；

第四步：将左加固内板19沿第三双压痕线10对折并重叠在左侧板5的右端面上，再将左后立柱板21的斜撑板沿着第四压痕线14向右折的同时，将左后立柱板21的粘板向下折直到其呈水平状态粘贴在左后耳板9的前端面上；此时，斜撑板17在左侧板5与左后耳板9之间的夹角处围成三角形的支撑立柱；按照上述制作方法，左前立柱板20的粘板与左前耳板8的内端面粘合固定；左前立柱板20的斜撑板在左侧板5与左前耳板8之间的夹角处围成三角形的支撑立柱；

第五步：将右加固内板13沿第三双压痕线10对折并重叠在右侧板6的左端面上，再将右后立柱板的斜撑板17沿着第四压痕线14向左折的同时，将粘板18向下折直到其呈水平状态粘贴在右后耳板11的前端面上；此时，斜撑板17在右侧板6与右后耳板11之间的夹角处围成三角形的支撑立柱；按照上述制作方法，右前立柱板15的粘板与右前耳板10的内端面粘合固定；右前立柱板15的斜撑板在右侧板6与右前耳板10之间的夹角处围成三角形的支撑立柱；完成箱体的折叠制作。