一种罐装生产线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及罐装生产线设备技术领域，尤其涉及一种罐装生产线清洗装置。

背景技术：

灌装生产线的定义是因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。常见的罐装生产线是将瓶子清洗、检验、罐装、封盖然后贴标，但是，在罐装时由于各种原因，瓶子外表面可能会粘附杂物，特别是对于液体罐装时，这样罐装封盖后直接贴标会导致瓶子表面不干净，影响产品的外观、导致产品包装不合格，增大生产成本。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种罐装生产线清洗装置，该装置设在封盖设备和贴标设备之间，具有清洗瓶子外表面的功能，保证其外表面干净整洁、提高产品的合格率、减小产品的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种罐装生产线的清洗装置，它包括输送装置、输水管、喷头、档条、挡框和调节装置，所述挡框与输送装置连接，所述喷头设在挡框内部，所述喷头与输水管连接；所述档条通过调节装置设在输送装置的两侧，所述调节装置调节档条与输送装置之间的距离；

所述调节装置包括底座、调节立柱、连接杆和连接件，所述底座与输送装置固定连接，所述底座上开有滑槽，所述调节立柱的底端设有滑块，所述调节立柱通过滑槽和滑块与底座连接，所述调节立柱和连接件通过连接杆连接，所述连接件与档条连接。

进一步，所述连接件包括连接件本体，所述连接件本体上设有定位挡板，所述定位挡板用来固定档条。

进一步，所述输水管上设有调节阀门。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设在罐装生产线的贴标设备和封盖设备之间，通过输水管和喷头对贴标前的瓶子外部进行清洗，保证瓶子外部干净整洁；通过调整装置调节档条相对于输送装置的距离，便于适应不同大小的瓶子；本实用新型结构简单，提高产品的合格率、减小产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调整装置爆炸图。

图中：1-输送装置；2-输水管；3-喷头；4-档条；5-挡框；6-调节装置；60-底座；600-滑槽；61-调节立柱；610-滑块；62-连接杆；63-连接件；630-连接件本体；631-定位挡板；7-调节阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示的一种罐装生产线的清洗装置，它包括输送装置1、输水管2、喷头3、档条4、挡框5和调节装置6，所述挡框5与输送装置1连接，所述喷头3设在挡框5内部，挡框5为薄钢板制成，具有一定的塑性，可适当变形，所述喷头3与输水管2连接；所述档条4通过调节装置6设在输送装置1的两侧，档条4防止瓶子在传装置1上掉落，起到保护作用，所述调节装置6调节档条4与输送装置1之间的距离；

所述调节装置6包括底座60、调节立柱61、连接杆62和连接件63，所述底座60与输送装置1固定连接，所述底座60上开有滑槽600，所述调节立柱61的底端设有滑块610，所述调节立柱61通过滑槽600和滑块610与底座60连接，所述调节立柱61和连接件63通过连接杆62连接，所述连接件63与档条4连接。

所述连接件63包括连接件本体630，所述连接件本体630上设有定位挡板631，所述定位挡板631用来固定档条4。

所述输水管2上设有调节阀门，用户可根据实际情况调节喷头3水量的大小。

本实用新型设在罐装生产线的贴标设备和封盖设备之间，通过输水管2和喷头3对贴标前的瓶子外部进行清洗，保证瓶子外部干净整洁；通过调整装置调节档条4相对于输送装置1的距离，便于适应不同大小的瓶子。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。