本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体涉及一种全自动高清晰压痕的慢速折边机。
背景技术：
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箱包在生产过程中，常需要用到这边机，现有技术中：1、没有一种结构简单，可以方便实现全自动化的折边机。2、不能产生更加清晰的压痕。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种全自动高清晰压痕的慢速折边机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种全自动高清晰压痕的慢速折边机，包括支架和纸张输送通道，所述支架上设置纸张输送通道，非平压压痕机构还包括气缸、第一支撑板、弹簧、第二支撑板、滚轮支架、第一滚轮、第一转轴、第一电机、第一联轴器、第二滚轮、第二转轴、第二电机、第二电机轴、第二联轴器和胶套，纸张输送通道包含第一输送板、第二输送板和连接板，在支架上，第一输送板和第二输送板分别水平设置，第一输送板一端和第二输送板通过连接板固定连接，第一输送板的水平线高度高于第二输送板的水平线高度，使第一输送板和第二输送板之间具有一个高低错位的顶点位置，支架上设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向朝向顶点位置，第一支撑板的一端固定连接气缸杆，第一支撑板的另一端通过弹簧固定连接第二支撑板的一端，第二支撑板的另一端设置滚轮支架，第一滚轮通过第一转轴可转动的设置在滚轮支架上，第一电机包含第一电机轴，第一转轴通过第一联轴器与第一电机联动连接，第一滚轮包含第一滚动面，气缸处于推送方向尽头位置时，第一滚轮的第一滚动面压紧在顶点位置上，气缸处于收缩方向尽头位置时，滚轮的滚动面与侧部顶点位置分离，第二滚轮通过第二转轴设置在支架上，第二滚轮的轴心线和第一输送板的水平线平行，第二滚轮位于第一输送板另一端的上方，第二滚轮和第一输送板之间设置有供物纸张通过的间隙，第一滚轮和第二滚轮上分别套设用于增大与纸张摩擦力进而方便纸张输送的胶套。
优选地，所述胶套为橡胶套。
优选地，所述第一滚轮可拆卸更换的设置在第一转轴上。
优选地，所述第二滚轮可拆卸更换的设置在第二转轴上。
优选地，所述间隙的高度为0.216mm—3mm。
优选地，所述间隙的高度为0.6mm。
本实用新型的有益效果是：1、第一滚轮和第二滚轮分别通过第一电机和第二电机转动，带动纸张输送通道内的纸张自动输送，在此过程中，气缸由收缩方向尽头位置进入推送方向尽头位置，通过第一滚轮第一滚动面与纸张输送通道点接触进行折边，实现纸张输送和折边结构完美组合，降低生产成本。2、纸张输送通道由第一输送板、第二输送板和连接板高低错位连接，形成高低错位的顶点位置，纸张在纸张输送通道内行走时，橡胶滚轮的行走平面压紧顶点位置，即橡胶滚轮面行走在纸张的顶点位置形成的线上，实现橡胶滚轮与纸张线接触即可形成压痕的有益效果。3、第一支撑板和第二支撑板之间采用的弹簧，使橡胶滚轮有一个弹性形成压痕的力，具有缓冲效果，同时使形成压痕的力均匀，达到更好的平压效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种全自动高清晰压痕的慢速折边机，包括支架1和纸张输送通道2，支架1上设置纸张输送通道2，非平压压痕机构还包括气缸3、第一支撑板4、弹簧5、第二支撑板6、滚轮支架7、第一滚轮8、第一转轴9、第一电机10、第一联轴器11、第二滚轮12、第二转轴13和胶套14，纸张输送通道2包含第一输送板15、第二输送板16和连接板17，在支架1上，第一输送板15和第二输送板16分别水平设置，第一输送板15一端和第二输送板16通过连接板17固定连接，第一输送板15的水平线高度高于第二输送板16的水平线高度，使第一输送板15和第二输送板16之间具有一个高低错位的顶点位置，支架1上设置气缸3，气缸3包含气缸杆18，气缸杆18的推送方向朝向顶点位置，第一支撑板4的一端固定连接气缸杆18，第一支撑板4的另一端通过弹簧5固定连接第二支撑板6的一端，第二支撑板6的另一端设置滚轮支架7，第一滚轮8通过第一转轴9可转动的设置在滚轮支架7上，第一电机10包含第一电机轴19，第一转轴9通过第一联轴器11与第一电机10联动连接，第一滚轮8包含第一滚动面，气缸3处于推送方向尽头位置时，第一滚轮8的第一滚动面压紧在顶点位置上，气缸3处于收缩方向尽头位置时，滚轮的滚动面与侧部顶点位置分离，第二滚轮12通过第二转轴13设置在支架1上，第二电机20包含第二电机轴21，第二电机轴21通过第二联轴器22与第二转轴13联动连接，第二滚轮12的轴心线和第一输送板15的水平线平行，第二滚轮12位于第一输送板15另一端的上方，第二滚轮12和第一输送板15之间设置有供物纸张通过的间隙19，第一滚轮8和第二滚轮12上分别套设用于增大与纸张摩擦力进而方便纸张输送的胶套14。
优选地，胶套14为橡胶套14。
优选地，第一滚轮8可拆卸更换的设置在第一转轴9上。
优选地，第二滚轮12可拆卸更换的设置在第二转轴13上。
优选地，间隙的高度为0.216mm—3mm。
优选地，间隙的高度为0.6mm。
在使用的时候：
1、第一滚轮8和第二滚轮12分别通过第一电机10和第二电机20转动，带动纸张输送通道2内的纸张自动输送，在此过程中，气缸3由收缩方向尽头位置进入推送方向尽头位置，通过第一滚轮8第一滚动面与纸张输送通道2点接触进行折边，实现纸张输送和折边结构完美组合，降低生产成本。
2、纸张输送通道2由第一输送板15、第二输送板16和连接板17高低错位连接，形成高低错位的顶点位置，纸张在纸张输送通道2内行走时，橡胶滚轮的行走平面压紧顶点位置，即橡胶滚轮面行走在纸张的顶点位置形成的线上，实现橡胶滚轮与纸张线接触即可形成压痕的有益效果。
3、第一支撑板4和第二支撑板6之间采用的弹簧5，使橡胶滚轮有一个弹性形成压痕的力，具有缓冲效果，同时使形成压痕的力均匀，达到更好的平压效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。