一种人工装包、装盒线的制作方法

本实用新型属于工业包装领域，具体涉及一种人工装包、装盒线。

背景技术：

物料进行外包的过程中，有时候需要设有上、下两条输送线，现有技术中两条输送线分别固定在两套支架上，由于输送线和支架自身规格的因素，输送线有侧梁，传统方式无法实现两输送线有效运动部分铅垂投影重叠，这就导致了工人从上层输送线将物料拿到下层输送线的过程中，因两输送线侧梁有一定厚度，造成人工取料跨度距离较大，增加劳动强度，影响工作效率；且按传统布局方式无法实现多方向快速调整，造成不必要的损耗。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种人工装包、装盒线，两条输送线在铅垂方向的投影部分重合，因投影部分重合，方便人工自上层输送线取料装袋后放置于下层输送线，且装袋后料包可实现靠边输送。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种人工装包、装盒线，包括机架和设置在机架上的输送线，所述输送线包括输送方向相同或相反的上层输送线和下层输送线，所述上层输送线和下层输送线在铅垂方向的投影部分重合。

优选的，所述机架包括第一侧边支腿、上层输送线支板、第二侧边支腿和下层输送线支板，所述上层输送线支板远离下层输送线的一端与第一侧边支腿相连，所述下层输送线支板远离上层输送线的一端与第二侧边支腿相连。

优选的，所述机架还包括下部连接板，所述下部连接板两端分别与第一侧边支腿和第二侧边支腿相连，所述下部连接板上设有第一连接板，所述第一连接板的另一端与上层输送线支板相连，所述下层输送线支板的另一端与第一连接板相连。

优选的，所述机架还包括下部连接板，所述下部连接板两端分别与第一侧边支腿和第二侧边支腿相连，所述上层输送线支板与第一侧边支腿的连接处设有上斜支撑，所述下层输送线支板的另一端向外延伸并与第一侧边支腿相连。

优选的，所述机架还包括下部连接板，所述下部连接板两端分别与第一侧边支腿和第二侧边支腿相连，所述下层输送线支板的另一端向外延伸并与第一侧边支腿相连，所述下层输送线支板上设有第二连接板，所述第二连接板的另一端与上层输送线支板相连。

优选的，所述机架还包括下部连接板，所述下部连接板两端分别与第一侧边支腿和第二侧边支腿相连，所述上层输送线支板与第一侧边支腿的连接处设有上斜支撑，所述下层输送线支板与第二侧边支腿的连接处设有下斜支撑。

优选的，所述上层输送线和下层输送线在铅垂方向的距离可调。

优选的，所述上层输送线和下层输送线在铅垂方向的投影重合部分的大小可调。

优选的，所述第二侧边支腿长度方向上设有滑槽，所述第一连接板对应设有滑槽，所述下层输送线支板两端均设有与滑槽相配合的滑动螺栓。

优选的，所述第一侧边支腿和第二侧边支腿底部均设有高度可调的支脚。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将上层输送线和下层输送线在铅垂方向的投影部分重合，因投影部分重合，方便人工自上层输送线取料装袋后放置于下层输送线，且装袋后料包可实现靠边输送。

2、本实用新型上层输送线和下层输送线在铅垂方向的距离可调，可以根据实际生产情况将下层输送线安装在合适工人操作的高度。

3、上层输送线和下层输送线在铅垂方向的投影重合部分的大小可调，可以根据物料的大小情况，调节投影重合部分的大小，方便工人更好的操作。

附图说明

图1是实施例1的宽度方向结构示意图；

图2是实施例2的宽度方向结构示意图；

图3是实施例3的宽度方向结构示意图；

图4是实施例4的宽度方向结构示意图；

图5是实施例1的长度方向结构示意图。

附图中标记的含义如下：

10-机架 11-第一侧边支腿 12-上层输送线支板 13-第二侧边支腿 14-下层输送线支板 15-下部连接板 16-第一连接板 17-上斜支撑 18-第二连接板 19-下斜支撑 20-输送线 21-上层输送线 22-下层输送线

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。

实施例1

如图1和5所示，一种人工装包、装盒线，包括机架10和设置在机架上的输送线20，输送线包括输送方向相同或相反的上层输送线21和下层输送线22，上层输送线21和下层输送线22在铅垂方向的投影部分重合；机架10包括第一侧边支腿11、上层输送线支板12、第二侧边支腿13和下层输送线支板14，上层输送线支板12远离下层输送线22的一端与第一侧边支腿11相连，下层输送线支板14远离上层输送线21的一端与第二侧边支腿13相连；机架10还包括下部连接板15，下部连接板15两端分别与第一侧边支腿11和第二侧边支腿13相连，下部连接板15上设有第一连接板16，第一连接板16的另一端与上层输送线支板12相连，下层输送线支板14的另一端与第一连接板16相连；第二侧边支腿13长度方向上设有滑槽，第一连接板16对应设有滑槽，下层输送线支板14两端均设有与滑槽相配合的滑动螺栓，下层输送线支板14可以根据实际生产情况，通过滑动螺栓无级调节到滑槽的特定高度，通过这种结构实现上层输送线21和下层输送线22在铅垂方向的距离可调；下层输送线支板14的长度方向上设有滑槽，下层输送线22设有与长度方向的滑槽相配合的滑动螺母，可以根据实际生产情况，通过滑动螺栓无级调节到长度方向滑槽的特定位置上，通过这种结构实现上层输送线21和下层输送线22在铅垂方向的投影重合部分的大小可调；下层输送线支板14的宽度方向上设有滑槽，下层输送线22设有与宽度方向的滑槽相配合的滑动螺母，可以根据实际生产情况，通过滑动螺栓无级调节到宽度方向滑槽的特定位置上，通过这种结构实现上层输送线21和下层输送线22在输送方向上错位调整；第一侧边支腿11和第二侧边支腿13底部均设有高度可调的支脚30。

实施例2

如图2所示，一种人工装包、装盒线，包括机架10和设置在机架上的输送线20，输送线包括输送方向相同或相反的上层输送线21和下层输送线22，上层输送线21和下层输送线22在铅垂方向的投影部分重合；机架10包括第一侧边支腿11、上层输送线支板12、第二侧边支腿13和下层输送线支板14，上层输送线支板12远离下层输送线22的一端与第一侧边支腿11相连，下层输送线支板14远离上层输送线21的一端与第二侧边支腿13相连；机架10还包括下部连接板15，下部连接板15两端分别与第一侧边支腿11和第二侧边支腿13相连，上层输送线支板12与第一侧边支腿11的连接处设有上斜支撑17，下层输送线支板14的另一端向外延伸并与第一侧边支腿11相连；第一侧边支腿11和第二侧边支腿13底部均设有高度可调的支脚30。

实施例3

如图3所示，一种人工装包、装盒线，包括机架10和设置在机架上的输送线20，输送线包括输送方向相同或相反的上层输送线21和下层输送线22，上层输送线21和下层输送线22在铅垂方向的投影部分重合；机架10包括第一侧边支腿11、上层输送线支板12、第二侧边支腿13和下层输送线支板14，上层输送线支板12远离下层输送线22的一端与第一侧边支腿11相连，下层输送线支板14远离上层输送线21的一端与第二侧边支腿13相连；机架10还包括下部连接板15，下部连接板15两端分别与第一侧边支腿11和第二侧边支腿13相连，下层输送线支板14的另一端向外延伸并与第一侧边支腿11相连，下层输送线支板14上设有第二连接板18，第二连接板18的另一端与上层输送线支板12相连；第一侧边支腿11和第二侧边支腿13底部均设有高度可调的支脚30。

实施例4

如图4所示，一种人工装包、装盒线，包括机架10和设置在机架上的输送线20，输送线包括输送方向相同或相反的上层输送线21和下层输送线22，上层输送线21和下层输送线22在铅垂方向的投影部分重合；机架10包括第一侧边支腿11、上层输送线支板12、第二侧边支腿13和下层输送线支板14，上层输送线支板12远离下层输送线22的一端与第一侧边支腿11相连，下层输送线支板14远离上层输送线21的一端与第二侧边支腿13相连；机架10还包括下部连接板15，下部连接板15两端分别与第一侧边支腿11和第二侧边支腿13相连，上层输送线支板12与第一侧边支腿11的连接处设有上斜支撑17，下层输送线支板14与第二侧边支腿13的连接处设有下斜支撑19；第一侧边支腿11和第二侧边支腿13底部均设有高度可调的支脚30。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。