冲焦装置及密闭储焦池的焦炭摊平设备的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，具体地，涉及一种冲焦装置及密闭储焦池的焦炭摊平设备。

背景技术：

延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质油以及焦炭的重油深度加工工艺，其具有脱炭彻底、流程简单以及投资低等特点。除焦和运送焦炭是延迟焦化过程中的一个重要环节。现有技术中，一般采用水力法除焦，即，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，之后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。储焦池为露天敞口设置，池内焦炭的输送采用抓斗起重机，由于，抓斗起重机在倒料和抓料的过程中容易撒料，因此，焦粉会对周边环境造成污染，且对操作工人的健康造成损害。

随着环保要求的提高，原有的除焦输送流程已无法满足要求，对于焦炭的封闭除焦和输送提出了要求。而为了实现焦炭的密闭输送，需要将焦池中的焦炭摊平。原有的机械摊平设备占地面积大，维护困难，且难以应对焦炭的瞬时塌方问题。

因此，需要一种新型的焦炭摊平设备，以解决现有的机械摊平设备存在的种种问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设备，该设备用于摊平焦炭，解决了原有的机械摊平设备占地面积大，维护困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲焦装置，该冲焦装置包括横向延伸的腔体管、与腔体管的一侧连通的连通管以及连接在腔体管的另一侧的多个喷头，在喷头上设有用于喷射扁平状的冲击束流的喷嘴。

优选地，连通管垂直连接在腔体管的中间位置。

优选地，多个喷头沿腔体管的长度方向均匀分布。

优选地，位于最外侧的喷头朝腔体管的端部倾斜，其余喷头与腔体管垂直连接。

优选地，最外侧的喷头相对于腔体管的倾斜角度为30°至60°。

优选地，喷头为管状且包括与腔体管连接的连接端A和远离连接端的出水端B，出水端B的端面S为半封闭式。

优选地，喷嘴为沿腔体管的长度方向设置在出水端B端面S上的缺口。

优选地，缺口自出水端的端面S沿喷头的管壁朝连接端A方向延伸。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种密闭储焦池的焦炭摊平设备，该焦炭摊平设备包括上述的冲焦装置和用于向冲焦装置的连通管提供高压水的供水装置。

本实用新型通过在横向延伸的腔体管上设置多个喷头，能够喷射扁平状的冲击束流，进而能够将焦池中的焦炭摊平，解决了原有的机械摊平设备占地面积大，维护困难的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的冲焦装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的喷头的一种实施方式的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的喷头的工作状态示意图。

附图标记说明

100 冲焦装置 101 腔体管

102 连通管 103 喷头

33 喷嘴 A 连接端

B 出水端 S 端面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种冲焦装置100，该冲焦装置100包括横向延伸的腔体管101、与腔体管101的一侧连通的连通管102以及连接在腔体管101的另一侧的多个喷头103，在喷头103上设有喷嘴33，用于喷射扁平状的冲击束流。其中，上述的另一侧包括与腔体管101的设有连通管102的一侧不同的任意其他侧，优选为相对侧。在这种情况下，由于腔体管101具有一定的横向跨度，且多个喷头103设置在腔体管101的一侧，因此，当腔体管101中通入高压水后，水流会在多个喷头103的喷嘴33中喷出，形成扁平状的冲击束流，进而可以将焦池中的焦炭摊平，解决了原有的机械摊平设备占地面积大，维护困难的问题。

为了保证冲焦装置100工作过程中的稳定性，连通管102垂直连接在腔体管101的中间位置。在这种情况下，高压水可以在腔体管101一侧的中间位置通入，并向腔体管101的两端流动，高压水对腔体管101的管壁所产生的压力呈均匀递减。进一步地，为了喷射平面束流，多个喷头103沿腔体管101的长度方向均匀分布。具体地，多个喷头103设置在同一高度，以使得相邻喷头的喷嘴33可以左右对齐。由此，冲焦装置100在工作过程中，高压水可以通过一侧的连通管102通入到腔体管101内，在腔体管101的相对侧通过多个喷头103均匀喷出。

为了扩大冲焦装置100的冲击面，如图1所示，冲焦装置100的位于最外侧的喷头103朝腔体管101的端部倾斜，其余喷头103与腔体管101垂直连接。优选地，最外侧的喷头103相对于腔体管101的倾斜角度为30°至60°，更优选为45°。由此，冲焦装置100可以提供大于腔体管101的长度的扇形的喷射面。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个优选的实施方式中，喷头103为管状且包括与腔体管101连接的连接端A和远离连接端的出水端B，出水端B的端面S为半封闭式。喷嘴33为沿腔体管101的长度方向设置在出水端B端面S上的缺口。具体地，缺口可以水平设置在端面S的中间位置，为一字形。在这种情况下，缺口具有最长的横向长度。位于缺口的上方的端面和下方端面均为封闭式。由此，可以保证喷出的水流更为集中以具有较强的冲击力度。

另外，为了使相邻喷头103喷出的水流能够左右连接组成水流面，缺口自出水端的端面S沿喷头103的管壁朝连接端A方向延伸。这样，如图4所示，在出水端的端面S的两侧均设有开口，一部分水流从喷头103的管壁侧向喷出。

本实用新型还提供了一种密闭储焦池的焦炭摊平设备，该焦炭摊平设备包括溜槽口连接部和上述的冲焦装置100，腔体管101水平设置在溜槽口连接部的上方，用于摊平堆积在溜槽口附近的焦炭。另外，焦炭摊平设备还包括用于向冲焦装置100的连通管102提供高压水的供水装置。这样，当焦炭由溜槽口排到密闭的储焦池中时，冲焦装置100可以通过喷头103将高压水喷出进而将溜槽口处的焦炭推向远处，即，可以实现焦炭边排料边摊平的效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。