本实用新型涉及无纺布生产装置领域，具体涉及一种用于生产无纺布的上料装置。
背景技术：
在无纺布生产中，需要将母粒和主原料进行混合后使用，因母粒具有一定的粘性，容易粘在上料斗的内壁上，导致母粒的流动速度减慢，影响配比，甚至会产生料斗堵塞的现象。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效防止母粒凝固不下料堵塞料斗、可准确称量计重和防止粉尘污染的用于生产无纺布的上料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于生产无纺布的上料装置，包括母粒辅料罐、主料罐和混料罐，所述母粒辅料罐和主料罐的出料口通过输送装置与混料罐的进料口连通，所述母粒辅料罐上设置有气动振动器，防止母粒凝固不下料，且气动振动器安装简便，使用可靠，振动幅度的大小可根据下料情况通过调节气压的方式随时调节，使用效果良好。
作为优选，所述输送装置上设置有密封罩，可以有效防止在输送过程中粉尘污染车间，而且可防止杂物落进物料中。
作为优选，所述气动振动器设置在母粒罐靠近出料口处，且气动振动器对称设置有两个，可以起到更好的震动作用。
作为优选，所述母粒辅料罐下部设置有弹簧，弹簧底端固定在连接板上，弹簧可配合振动器震动，使母粒辅料罐内的物料下料顺畅。
作为优选，所述母粒辅料罐和主料罐与混料罐之间设置有储料罐，所述储料罐上设置有粉尘排气管，所述粉尘排气管连通有粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置内可拆卸的设置有无纺布过滤网，所述粉尘过滤装置上设置有出气口，可以将产生的粉尘进行过滤，使排出的空气更加干净，避免产生污染。
作为优选，所述粉尘过滤装置上设置有气动振动器，可以使过滤下来的粉尘在振动器的震动作用下落回储料罐。
作为优选，所述储料罐与混料罐之间设置有计重料斗，计重料斗内设置有计重称和计重传感器，可以对物料进行计重。
作为优选，所述上料装置还设置有控制器和控制面板，所述气动振动器、输送装置和计重传感器均与控制器电联接，所述控制器和控制面板电联接，控制器可以控制气动振动器的开关和震动幅度大小，控制器可以控制输送装置的开关和输送速度大小，计重传感器可以将称量的数据及时反馈给控制器，可以实时监测物料的重量。
由此可见，本实用新型的上料装置可以有效防止母粒凝固不下料堵塞料斗、可准确称量计重和防止粉尘污染。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：1: 母粒辅料罐 2: 主料罐 3: 混料罐 4：计重料斗 5: 气动振动器 6：弹簧 7：输送装置 8：密封罩 9：储料罐 10：粉尘排气管 11：粉尘过滤装置 12：连接板。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示，一种用于生产无纺布的上料装置，包括母粒辅料罐1、主料罐2和混料罐3，所述母粒辅料罐1和主料罐2的出料口通过输送装置7与混料罐3的进料口连通，所述母粒辅料罐1上设置有气动振动器5。
作为优选，所述输送装置7上设置有密封罩8，所述输送装置7包括输送带，输送带两端分别连接驱动装置和传动装置。
作为优选，所述气动振动器5设置在母粒罐1靠近出料口处，且气动振动器对称设置有两个。
作为优选，所述母粒辅料罐1下部设置有弹簧6，弹簧6底端固定在连接板12上。
作为优选，所述母粒辅料罐1和主料罐2与混料罐3之间设置有储料罐9，所述储料罐9上设置有粉尘排气管10，所述粉尘排气管10连通有粉尘过滤装置11，所述粉尘过滤装置11内可拆卸的设置有无纺布过滤网，所述粉尘过滤装置11上设置有出气口。
作为优选，所述粉尘过滤装置11上设置有气动振动器。
作为优选，所述储料罐9与混料罐3之间设置有计重料斗4，计重料斗4内设置有计重称和计重传感器。
作为优选，所述上料装置还设置有控制器和控制面板，所述气动振动器5、输送装置7和计重传感器均与控制器电联接，所述控制器和控制面板电联接。