铸管吊具存放支架的制作方法

本实用新型属于铸管吊具存放装置领域，具体涉及一种铸管吊具存放支架。

背景技术：

为了避免铸管吊具倾倒，不易挂钩，必须人力扶正，不仅费时费力，更不安全，必须时刻注意防止挤伤手、砸到人。同时吊具倾倒放置存放既占地方也不美观。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸管吊具存放支架，应用于铸管吊具存放过程中，吊具一般倾倒存放，防止意外倾倒伤人，而使用时必须人工立起，以方便行车挂钩，设计一种吊具存放用的、可防止倾倒的支架。

本实用新型采用的具体技术方案是：

铸管吊具存放支架，所述的支架包括底座及设置在底座上的固定架及移动架，固定架及移动架结构相同且相互平行设置，所述的固定架及移动架的竖截面均为工字形结构，固定架及移动架的上端面分别设置有分隔板，所述得底座一端设置有C型的固定沿，所述的固定架一侧与固定沿接触限位，所述的固定架另一侧借助螺栓压板与底座固定，所述的移动架的两侧面分别借助螺栓压板与底座固定，所述的底座上呈矩阵状设置有用于安装螺栓压板的螺栓孔。

所述的分隔板顶端呈圆弧状结构。

所述的分隔板至少等间距设置有三组。

所述的分隔板高度不小于10cm。

所述的螺栓压板呈L型结构，螺栓压板上设置有穿插螺栓的通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用固定架及移动架调整到合适的距离，并借助两者将铸管吊具支撑起来，避免铸管吊具直接落地导致的扶起不便，容易伤及人员以及现场杂乱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定架、移动架的结构示意图；

图3为铸管吊具的示意图；

附图中，1、底座，2、固定架，3、移动架，4、分隔板，5、固定沿，6、螺栓压板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1及图2所示，本实用新型为一种铸管吊具存放支架，所述的支架包括底座1及设置在底座1上的固定架2及移动架3，固定架2及移动架3结构相同且相互平行设置，所述的固定架2及移动架3的竖截面均为工字形结构，两者采用工字钢且结构相同，使得两者具有很好的互换性和容易获得的经济性，固定架2及移动架3的上端面分别设置有分隔板4，所述得底座1一端设置有C型的固定沿5，所述的固定架2一侧与固定沿5接触限位，所述的固定架2另一侧借助螺栓压板6与底座1固定，所述的移动架3的两侧面分别借助螺栓压板6与底座1固定，所述的底座1上呈矩阵状设置有用于安装螺栓压板6的螺栓孔。本实用新型的使用方式为将底座1固定于地面之上，将移动架3与固定架2的距离调节到铸管吊具长度的一半或三分之二，此位置上将固定架2固定，将铸管吊具放置时，两端伸出，将铸管吊具安放到分隔板4之间，此时借助分隔板4将铸管吊具固定，此时铸管吊具离开地面设置，再次使用时人员容易操作也容易对铸管吊具进行捆绑。

进一步的，由于所述的铸管吊具呈矩形的条状结构，为了避免铸管吊具与分隔板4钩挂，导致铸管吊具无法正确入位，所述的分隔板4顶端呈圆弧状结构，借助圆弧状结构，具有导向功能，使得铸管吊具能够滑擦入位。

进一步的，所述的分隔板4至少等间距设置有三组。使得分隔板4分隔开的空间至少有两个，借助两个空间，可以并排放置至少两组铸管吊具，两组铸管吊具相互依靠能够避免分隔板4受力过大，保护设备安全。

进一步的，为了保证分隔板4起到导向作用，所述的分隔板4高度不小于10cm。

进一步的，所述的螺栓压板6呈L型结构，螺栓压板6上设置有穿插螺栓的通孔。