一种电动双卡网袋扎口机的制作方法

本实用新型涉及水果包装机械技术领域，特别涉及一种电动双卡网袋扎口机。

背景技术：

水果营养丰富，已经成为现代生活中人们必不可少的食品之一。但是，限于地域因素，很多水果都需要包装并经过长途运输才能到达消费地。网袋由于其包装便捷被广泛用于水果的包装运输，而网袋的扎口效率是影响网袋包装效率的重要因素。

现在普遍使用的网袋扎口机大都是单面扎口，采用人工用剪刀剪断的方式，这样包装网袋需要经过一头一尾两次扎口、两次剪断，效率低下，工人劳动强度大；而部分能够同时完成两次扎口的扎口机都是使用气动气缸的方式，工作噪音大，机构庞大，故障率较高，用户体验差，不能很好的提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动双卡网袋扎口机，集网袋扎口和切断功能于一体，结构小巧紧凑，安全可靠，操作更智能且方便快捷，故障率低，可提高网袋包装的工作效率，降低工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电动双卡网袋扎口机，包括电机和底座，所述电机连接减速箱，并固定于电机固定座上，凸轮与所述减速箱的输出轴同轴连接，活页转轴安装于所述电机固定座上，回拉弹簧的一端固定在所述电机上，另一端与所述活页转轴连接，推条连接块通过推条连杆与所述凸轮连接，安装于所述底座上的立板一和立板三上设置有活页，所述活页通过活页连杆与所述活页转轴连接，安装于所述底座上的光电传感器通过电线与驱动装置连接。

作为优选，所述凸轮的一侧加工成圆弧面，另一侧加工成平面。

作为优选，所述推条连接块的一端并排安装有刀片和两个推条，所述刀片位于所述两个推条的中间。

作为优选，所述立板一和立板三均开有卡口，所述卡口的上端设置有所述活页，下端设置有下模，所述卡口的内部设置有铝扣滑槽，所述铝扣滑槽延伸至所述下模处，并且所述铝扣滑槽与下料导轨一和下料导轨二连通，所述铝扣滑槽与推条配合。

作为优选，所述立板一与立板三的中间设置有立板二，所述立板二开有与所述立板一对应的卡口，所述立板二的内部设置有刀片滑槽，并与所述立板一和立板三一起固定于所述底座上。

作为优选，所述活页设置有铝扣滑槽与刀片滑槽。

作为优选，所述活页连杆上设置有减震弹簧。

作为优选，所述驱动装置安装于所述底座上，所述驱动装置的内部设置有控制主板，内置驱动程序与复位程序。

作为优选，所述底座上安装有复位装置，所述复位装置设置有按钮开关，并且通过电线与所述驱动装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过驱动装置内的驱动程序控制电机工作，可实时记录扎口数量和扎口速度等参数，便于生产管理，操作更智能。

2.本实用新型设置有两条下料导轨，并设置有切断刀片，可以一次对网袋扎上两个铝扣，同时将两个铝扣间的网袋切断，大大提高了工作效率。

3.本实用新型使用光电传感器作为启动开关，用户使用时只要触动光电传感器即可完成自动扎口动作，操作简单。

4.本实用新型的驱动装置内设置有复位程序，通过复位装置上的按钮开关即可实现机器的自动复位，设备质量更可靠。

5.本实用新型设置有减震弹簧，可以有效降低工作噪音。

6.本实用新型的推条连杆可调节长度，可以调节铝扣扎紧的松紧度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图(此时活页打开)；

图2为本实用新型的侧视图(此时活页闭合)；

图3为本实用新型从右侧观察的结构示意图(此时活页闭合)；

图4为本实用新型从左侧观察的结构示意图(此时活页打开)。

图中，1-电机，2-减速箱，3-电机固定座，4-活页转轴，5-回拉弹簧，6-凸轮，7-推条连杆，8-推条连接块，9-底座，10-立板一，11-立板二，12-立板三，13-下料导轨一，14-下料导轨二，15-活页，16-减震弹簧，17-活页连杆，18-刀片，19-推条，20-下模，21-光电传感器，22-复位装置，23-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～图4所示，本实用新型公开的一种电动双卡网袋扎口机，包括电机1、减速箱2、电机固定座3、活页转轴4、回拉弹簧5、凸轮6、推条连杆7、推条连接块8、底座9、立板一10、立板二11、立板三12、下料导轨一13、下料导轨二14、活页15、减震弹簧16、活页连杆17、刀片18、推条19、下模20、光电传感器21、复位装置22和驱动装置23。

电机1连接减速箱2，并固定于电机固定座3上，凸轮6与减速箱2的输出轴同轴连接，活页转轴4安装于电机固定座3上，活页转轴4可绕其轴心旋转，工作时与凸轮6始终保持相切状态；回拉弹簧5的一端固定在电机1上，另一端与活页转轴4连接，推条连接块8通过推条连杆7与凸轮6连接，推条连杆7可调节长度；安装于底座9上的立板一10和立板三12上设置有活页15，活页15通过活页连杆17与活页转轴4连接，安装于底座9上的光电传感器21通过电线与驱动装置23连接，以控制电机1工作，光电传感器21每感应一次，电机1带动凸轮6旋转一圈。

凸轮6的一侧加工成圆弧面，另一侧加工成平面。

推条连接块8的一端并排安装有刀片18和两个推条19，刀片18位于两个推条19的中间。

立板一10和立板三12均开有卡口，卡口的上端设置有活页15，下端设置有下模20，同时内部设置有铝扣滑槽(图中未示出)，铝扣滑槽延伸至下模20处，并且铝扣滑槽与对应的下料导轨一13和下料导轨二14连通，铝扣滑槽内与对应的推条19配合。

立板一10与立板三12的中间设置有立板二11，立板二11开有与立板一10对应的卡口，内部设置有刀片滑槽(图中未示出)，并与立板一10和立板三12一起固定于底座9上。

活页15同样设置有对应的铝扣滑槽与刀片滑槽，当活页15合上时，活页15与立板一10和立板三12上对应的铝扣滑槽以及立板二11上对应的刀片滑槽配合使用。

活页连杆17上设置有减震弹簧16。

驱动装置23安装于底座9上，内部设置有控制主板，内置驱动程序与复位程序，可实时记录扎口数量和扎口速度等参数及完成复位功能。

复位装置22安装于底座9上，复位装置22设置有按钮开关，并且通过电线与驱动装置23连接。

机器起始状态保持活页15为打开状态，如图1和图4所示，此时活页转轴4与凸轮6的平面相切；当电机1带动凸轮6旋转半圈时，活页转轴4与凸轮6的平面正对的圆弧面相切，使活页15闭合，如图2和图3所示，同时凸轮6带动推条19向下推动，完成扎口动作。当电机1带动凸轮6完成剩下半圈的旋转时，凸轮6带动推条19向上拉回，回到起始位置，此时活页转轴4与凸轮6的平面相切，在回拉弹簧5的作用下活页15打开，一个工作循环结束。

作为对本实用新型的进一步说明，现说明其工作过程：

接通电源后，将需要扎口的网袋放在立板的卡口内，触发光电传感器21，驱动装置23通过内置驱动程序控制电机1旋转，电机1通过减速箱2带动凸轮6旋转。当凸轮6旋转半圈时，活页转轴4与凸轮6的平面正对的圆弧面相切，通过活页连杆17带动，使活页15闭合，夹紧网袋，同时凸轮6通过推条连杆7带动推条19向下推动，将下料导轨一13和下料导轨二14的铝扣推到立板卡口上的下模20，完成扎口动作，扎紧网袋，安装于推条连接块8上的刀片18同时将网袋从两个铝扣中间切断，从而完成网袋的扎口操作。当电机1带动凸轮6完成剩下半圈的旋转时，凸轮6通过推条连杆7带动推条19向上拉回，回到起始位置，此时活页转轴4与凸轮6的平面相切，在回拉弹簧5的作用下带动活页连杆17，使活页15打开，电机停止工作，一个工作循环结束。当机器出现故障导致活页15无法回到打开状态时，可按下复位装置22上的按钮开关，使得活页15迅速打开。整个工作过程快捷流畅，工作效率大大提高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。