吊装工件和高压瓷套管吊装工装的制作方法

本实用新型涉及吊装工件领域，具体而言，涉及吊装工件和高压瓷套管吊装工装。

背景技术：

在电力行业中，瓷套管应用越来越广泛，超高压的瓷套管由于制造工艺难度较大，成品的瓷套管长度较长，价格比较昂贵，通常在对套管安装或者检修的过程中吊装要求严格，不允许瓷套磕碰、受力及其他意外，否则可能会导致瓷套碎裂，造成重大的经济损失和安全事故。

套管吊装是非常常见的，超高压的套管由于电压等级高，套管的整体尺寸往往是比较长，重量也较重，价格昂贵，生产周期也较长，通常在对套管安装或者检修的过程中吊装要求严格。在以往的安装或者检修的过程中，通常采用辅助工具进行起吊，更甚者是直接在套管瓷裙上进行起吊，没有考虑到双重防护功能上，如吊具存在问题就有可能造成套管损坏的风险，存在着一定的潜在安全风险。

现有的吊装辅助工具没有考虑到吊具在起吊过程损坏的因素，没有可靠的双重防护功能，存在着吊具断裂造成瓷套损坏的事故。因此设计一种能有效解决上述问题的吊装辅助工具是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊装工件，该吊装工件不仅能对套管导向，防止套管的倾斜，更能起到双重保护的作用。且该吊装工件结构简单，制作方便，占用空间小，容易保管，并能够根据不同需要现场加工。

本实用新型的另一目的在于提供一种高压瓷套管吊装工装，该高压瓷套管吊装工装采用本实用新型提供的吊装工件，用于吊装高压瓷套管，不仅能对高压瓷套管导向，防止高压瓷套管的倾斜，更能起到双重保护的作用。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种吊装工件，包括本体部和两个相对设置的耳部；所述本体部呈矩形，两个所述耳部关于对称线对称设置在所述本体部的两侧；两个所述耳部均设置有第一吊装孔，两个所述第一吊装孔形状大小相同，并关于所述对称线对称；所述本体部开设有第二吊装孔和至少一个连接孔，所述第二吊装孔与所述连接孔均关于所述对称线对称。

进一步地，所述本体部具有相对设置的第一边和相对设置的第二边，两个所述耳部分别与两个所述第一边连接，所述第二吊装孔及所述连接孔分别靠近两个所述第二边设置。

进一步地，所述第二吊装孔的形状大小与所述第一吊装孔的形状大小相同。

进一步地，所述连接孔的数量为六个，六个所述连接孔呈三列阵列排布，位于中间的一列所述连接孔的连心线与所述对称线重合。

进一步地，六个所述连接孔的形状大小相同，且每个所述连接孔的孔径均小于所述第一吊装孔的孔径。

进一步地，两个所述耳部均呈圆弧状，两个所述第一吊装孔分别靠近两个所述耳部的圆弧边缘设置。

进一步地，两个所述第一吊装孔均设置在两个所述耳部的中心的连心线上。

进一步地，所述本体部和两个所述耳部一体成型，且所述吊装工件呈板状。

本实用新型提供的一种高压瓷套管吊装工装，用于吊装高压瓷套管，所述高压瓷套管吊装工装包括顶部吊球、两根第一吊装带、第二吊装带、螺栓和吊装工件。

所述吊装工件包括本体部和两个相对设置的耳部；所述本体部呈矩形，两个所述耳部关于对称线对称设置在所述本体部的两侧；两个所述耳部均设置有第一吊装孔，两个所述第一吊装孔形状大小相同，并关于所述对称线对称；所述本体部开设有第二吊装孔和至少一个连接孔，所述第二吊装孔与所述连接孔均关于所述对称线对称。

两根所述第一吊装带的一端及所述第二吊装带的一端分别与所述吊球的一端连接，所述吊球的另一端用于连接吊装车，两根所述第一吊装带分别与两个所述第一吊装孔连接，并用于与所述高压瓷套管的两端连接；所述第二吊装带的另一端与所述第二吊装孔连接；所述连接孔连接和所述高压瓷套管通过所述螺栓固定。

进一步地，所述高压瓷套管吊装工装还包括两个U型环，两个所述U型环分别与两个所述第一吊装孔连接，两根所述第一吊装带分别穿过两个所述U型环，并用于与所述高压瓷套管的两端连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的吊装工件，两个第一吊装孔设置在两个耳部，可以用于将两根套管分别导向，防止套管的倾斜，并且，第二吊装孔可用于再次固定，起到双重保护的作用。该吊装工件结构简单，制作方便，占用空间小，容易保管，并能够根据不同需要现场加工。

本实用新型提供的一种高压瓷套管吊装工装，采用本实用新型提供的吊装工件，两根第一吊装带的一端分别固定在顶部吊球上，另一端分别穿过两个第一吊装孔，并与吊装高压瓷套管连接，以对高压瓷套管导向，并吊起高压瓷套管，两个第一吊装孔对称设置，可有效地防止高压瓷套管的倾斜。并且，第二吊装带的一端固定在顶部吊球上，另一端与第二吊装孔连接，能起到双重保护的作用。该高压瓷套管吊装工装结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的吊装工件的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例提供的高压瓷套管吊装工装的工作状态图。

图3为本实用新型第二实施例提供的高压瓷套管的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的高压瓷套管吊装工装的结构示意图。

图标：100-吊装工件；110-本体部；101-第一边；102-第二边；112-第二吊装孔；114-连接孔；120-耳部；122-第一吊装孔；200-高压瓷套管吊装工装；210-顶部吊球；220-第一吊装带；230-第二吊装带；240-螺栓；250-U型环；300-高压瓷套管；310-第一连接部；312-凹槽；320-套管部；330-第二连接部；332-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的两个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

图1为本实施例提供的吊装工件100的结构示意图。请参照图1，本实施例提供的吊装工件100包括本体部110和两个相对设置的耳部120。

优选地，本实施例中，本体部110呈矩形，本体部110具有相对设置的第一边101和相对设置的第二边102，两个耳部120关于对称线对称设置在本体部110的两侧，并分别与两个第一边101连接。

优选地，本实施例中，两个耳部120均呈圆弧状，两个耳部120均设置有第一吊装孔122，两个第一吊装孔122分别靠近两个耳部120的圆弧边缘设置。

优选地，本实施例中，两个第一吊装孔122形状大小相同，两个第一吊装孔122均设置在两个耳部120的中心的连心线上，并关于对称线对称。

本体部110开设有第二吊装孔112和六个连接孔114，第二吊装孔112与连接孔114均关于对称线对称。

优选地，本实施例中，第二吊装孔112及连接孔114分别靠近两个第二边102设置。

优选地，本实施例中，第二吊装孔112的形状大小与第一吊装孔122的形状大小相同。

优选地，本实施例中，六个连接孔114呈三列阵列排布，位于中间的一列连接孔114的连心线与对称线重合。且六个连接孔114的形状大小相同，且每个连接孔114的孔径均小于第一吊装孔122的孔径。

可以理解的是，六个连接孔114呈三列阵列排布，在使用时，平衡性较佳，能稳定。需要说明的是，在其他较佳实施例中，连接孔114的数量、形状和大小都可以有不同的变化。例如，连接孔114的数量为一个，两个或者三个，并关于对称线对称。

优选地，本实施例中，本体部110和两个耳部120一体成型，且吊装工件100呈板状。

可以理解的是，这种对称结构的吊装工件100使用时，受力均匀，能保证稳定性。并且可以根据需要进行现场加工。

本实施例提供的吊装工件100使用时，两个第一吊装孔122可以用于对两根套管分别导向，防止套管的倾斜，并且，第二吊装孔112可用于再次固定，起到双重保护的作用。该吊装工件100结构简单，制作方便，占用空间小，容易保管，并能够根据不同需要现场加工。

第二实施例

图2为本实施例提供的高压瓷套管吊装工装200的工作状态图。请参照图2，本实施例提供的高压瓷套管吊装工装200用于吊装高压瓷套管300。

图3为本实施例提供的高压瓷套管300的结构示意图，请参照图3，高压瓷套管300包括依次连接的第一连接部310、套管部320和第二连接部330。

第一连接部310用于与连接部高压瓷套管吊装工装200连接，且第一连接部310与套管部320之间形成凹槽312，凹槽312可用来与高压瓷套管吊装工装200配合。

第二连接部330上对称设置有两个固定孔332，两个固定孔332用于与高压瓷套管吊装工装200固定连接，以起吊高压瓷套管300。

图4为本实施例提供的高压瓷套管吊装工装200的结构示意图。请结合参照图2和图4，优选地，本实施例中，高压瓷套管吊装工装200包括顶部吊球210、两根第一吊装带220、第二吊装带230、螺栓240、吊装工件100和两个U型环250。

本实施例提供的吊装工件100的结构与第一实施例提供的吊装工件100的结构相同，这里不再赘述。

两根第一吊装带220的一端与吊球的一端连接，吊球的另一端用于连接吊装车。

两根第一吊装带220分别与两个第一吊装孔122连接，并分别与两个固定孔332。可以理解的是，两根第一吊装带220在吊装工件100的作用下，能有效地避免倾斜，并可较稳定地起吊高压瓷套管300。

第二吊装带230的一端分别与吊球的一端连接，第二吊装带230的另一端与第二吊装孔112连接。可以理解的是，第二吊装带230可以进一步固定吊装工件100，进一步避免倾斜，并具有进一步地保护作用。

六个连接孔114与第一连接部310通过多个螺栓240固定连接。

优选地，本实施例中，两个U型环250分别与两个第一吊装孔122连接，两根第一吊装带220分别穿过两个U型环250，并用于与高压瓷套管300的两端连接。

可以理解的是，两个U型环250增加了两根第一吊装带220与两个第一吊装孔122之间的稳定性。在其他较佳实施例中，只要能将两根第一吊装带220分别与两个第一吊装孔122连接稳固，可采用其他方式，例如直接将两根第一吊装带220分别穿过两个第一吊装孔122并固定等。

在其他较佳实施例中，可以通过绳索等穿过第一连接部310与套管部320之间的凹槽312并再次固定两根第一吊装带220的方式，使高压瓷套管吊装工装200对高压瓷套管300的吊装更稳定。

本实用新型提供的高压瓷套管吊装工装200使用时，两根第一吊装带220的一端分别固定在顶部吊球210上，另一端分别穿过两个第一吊装孔122，并与吊装高压瓷套管300连接，以对高压瓷套管300导向，并吊起高压瓷套管300，两个第一吊装孔122对称设置，可有效地防止高压瓷套管300的倾斜。第二吊装带230的一端固定在顶部吊球210上，另一端与第二吊装孔112连接，能起到双重保护的作用。该高压瓷套管吊装工装200结构简单，实用性强。

综上，本实用新型提供的吊装工件100不仅能对套管导向，防止套管的倾斜，更能起到双重保护的作用。本实用新型提供的高压瓷套管吊装工装200采用该吊装工件100，用于吊装高压瓷套管300，不仅能对高压瓷套管300导向，防止高压瓷套管300的倾斜，更能起到双重保护的作用。该吊装工件100及高压瓷套管吊装工装200结构简单，制作方便，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。