本实用新型涉一种橡胶带的摆动收料机构。
背景技术：
众所周知，方便成品或半成品橡胶带的摆放（收折）和运输，大多数厂家均采用一个能够前后来回摆动的摆动收料机构来实现橡胶带的叠放。
然而在实际操作中，比如对橡胶带冷却过程中，由于流水线相对较短，橡胶带无法快速冷却，使得叠放后的橡胶带温度很难散除，造成橡胶带散热不均，直接影响了橡胶带的品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的橡胶带的摆动收料机构，其在料斗前后摆动下还能够同步对橡胶带进行散热降温，减少橡胶带散热不均现象，提高橡胶带的品质。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：
一种橡胶带的摆动收料机构，其位于传送带输出端部的下方，且包括上端部绕着传送带输出端部的宽度方向摆动的摆臂架、用于驱动摆臂架前后来回摆动的驱动机构、以及位于摆臂架下方的收料架，其中摆臂架包括多块首尾相接的围板，该多块围板形成一个外周闭合、顶部和底部敞开的料斗，橡胶带自料斗顶部进入、并从底部导向收料架，摆动收料机构还包括设置在料斗内部能够对橡胶带表面进行风冷的冷却器。
优选地，料斗呈扁平状，其长度方向与传送带输出端部的宽度方向一致，且自顶部的一侧边通过枢轴转动设置在传送带输出端部所在的机架上。
进一步的，料斗自上而下宽度逐渐变小设置。该宽度是指前后方向的长度。便于出料的集中导向，便于橡胶带的层叠。
具体的，构成料斗并位于传送带两侧的围板呈自上而下宽度逐渐变短的梯形。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在位于传送带两侧的围板上开设有用于将吹向橡胶带表面的风排出料斗外的排风孔。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，摆动收料机构还包括设置在料斗底部、且沿着传送带宽度方向延伸的导向辊，其中导向辊能够绕着自身轴心方向转动设置。导向辊的设置，一方面便于橡胶带的层叠；另一方面便于防止在层叠过程中料斗对橡胶带表面造成刮伤。
具体的，导向辊有两根，且分别位于料斗底部前、后侧。该前、后侧是根据料斗前后摆动的方向来设定的。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，摆动收料机构还包括设置在料斗的顶部且远离传送带输出端部侧边上的挡板。该挡板的设置，防止因传送带的速度变化而冲出料斗。
优选地，摆动收料机构还包括设置在料斗内部且沿着传送带宽度方向延伸的限位辊，其中限位辊能够绕着自身轴心转动设置。
具体的，限位辊有多根、且分为两组，每组限位辊自料斗顶部向底部依次间隔分布；两组限位辊之间错位分布，橡胶带自料斗顶部向底部依次绕过两组限位辊。限位辊的设置，一方面延长橡胶带的经过料斗的时间，充分进行风冷；另一方面防止橡胶带与料斗内壁之间的摩擦，造成橡胶带表面的损伤。
此外，冷却器有两个，且分别设置在构成料斗前后侧面的围板内壁上。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型在料斗前后摆动下还能够同步对橡胶带进行散热降温，减少橡胶带散热不均现象，提高橡胶带的品质，此外，结构简单，实施方便。
附图说明
图1为根据本实用新型的摆动收料机构的结构示意图；
其中：1、传送带输出端部；1a、传送带；2、摆臂架；20、料斗；20a、传送带两侧的围板；20b、料斗前后侧面的围板；3、驱动机构；30、偏心轮；31、连杆；4、收料架；5、冷却器；6、枢轴；7、导向辊；8、挡板；9、限位辊；b、排风孔；D、橡胶带；J、机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
参见图1，本例中涉及橡胶带的摆动收料机构，其位于传送带输出端部1的下方，且包括上端部绕着传送带输出端部1的宽度方向摆动的摆臂架2、用于驱动摆臂架2前后来回摆动的驱动机构3、以及位于摆臂架2下方的收料架4。
摆臂架2包括多块首尾相接的围板，该多块围板形成一个外周闭合、顶部和底部敞开的料斗20，橡胶带D自料斗顶部进入、并从底部导向收料架4，摆动收料机构还包括设置在料斗20内部能够对橡胶带D表面进行风冷的冷却器5。
料斗20呈扁平状，其长度方向与传送带输出端部1的宽度方向一致，且自顶部的一侧边通过枢轴6转动设置在传送带输出端部1所在的机架J。
进一步的，料斗20自上而下宽度逐渐变小设置。该宽度是指前后方向的长度。便于出料的集中导向，便于橡胶带的层叠。
本例中，构成料斗20并位于传送带1a两侧的围板20a呈自上而下宽度逐渐变短的梯形。具体的，为直角梯形，且直角边远离传送带输出端部1。
进一步的，在位于传送带1a两侧的围板20a上还开设有用于将吹向橡胶带D表面的风排出料斗20外的排风孔b。通过排风孔b的设置，将冷却器5散出的风自排风孔b排出，防止气体在料斗20内形成回流，增加橡胶带D降温效率和效果。
具体的，排风孔b呈蜂窝状。
摆动收料机构还包括设置在料斗20底部、且沿着传送带1a宽度方向延伸的导向辊7、设置在料斗20的顶部且远离传送带输出端部1侧边上的挡板8、以及设置在料斗20内部且沿着传送带1a宽度方向延伸的限位辊9。
导向辊7能够绕着自身轴心方向转动设置。导向辊7的设置，一方面便于橡胶带的层叠；另一方面便于防止在层叠过程中料斗对橡胶带表面造成刮伤。
具体的，导向辊7有两根，且分别位于料斗20底部前、后侧。该前、后侧是根据料斗20前后摆动的方向来设定的。
挡板8自料斗20的顶部向外并向上延伸设置，其主要是防止因传送带的速度变化而冲出料斗20。
限位辊9能够绕着自身轴心转动设置。
具体的，限位辊9有多根，且分为两组，每组限位辊9自料斗20顶部向底部依次间隔分布；两组限位辊9之间错位分布，橡胶带D自料斗20顶部向底部依次绕过两组限位辊9（呈蛇形）。限位辊的设置，一方面延长橡胶带的经过料斗20的时间，充分进行风冷；另一方面防止橡胶带D与料斗20内壁之间的摩擦，造成橡胶带D表面的损伤。
此外，冷却器5有两个，且分别设置在构成料斗20前后侧面的围板20b内壁上。至于冷却器5的具体的结构，申请人直接外购的，在此不做详细阐述。
驱动机构3包括偏心轮30、连杆31、以及驱动偏心轮30转动的马达（图中未显示），其为常规设置，连杆31的两端部分别连接在偏心轮30和料斗20的后侧面的围板20b上。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。