本实用新型涉及剥膜技术领域，尤其涉及一种间歇式剥膜装置。
背景技术：
随着科技的进步，手机、手环等电子产品在我们生活中的角色越来越重要，人们对产品外观是否干净完整的要求也越来越高，所以在生产过程中对电子产品表面贴上一层防灰尘和防磨损的保护膜就尤为重要。目前，贴膜的过程中都要先将料膜剥开，保护膜用于贴合产品表面，带胶的废料带单独收回。
然而，常见的剥膜装置多是连续剥膜，容易产生剥膜不完整的情况，而且有些剥膜装置剥膜时料带没有完全展平，剥出的保护膜松弛，这样贴膜的话容易造成贴出来的膜有气泡，贴膜工作不顺畅的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种间歇式剥膜装置，保证剥出的保护膜的完好性，同时料膜紧张不松驰，使后续的贴合工作更高效。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种间歇式剥膜装置，包括：机架以及安装在机架板面前侧的放料组件、收料组件以及水平剥膜板，放料组件和收料组件上下设置，剥膜板设置在放料组件和收料组件的一侧，剥膜板远离放料组件的一端上下开设有感应孔，所述感应孔的底部安装有光纤传感器。
作为优选方案，还包括位于收料组件一侧的张紧组件，所述张紧组件包括：水平设置的气缸、上下一对拉辊以及压辊，拉辊连接在气缸的活塞端，废料带传送至拉辊与压辊之间时，气缸带动拉辊靠向压辊。
作为优选方案，还包括传递组件，所述传递组件包括四个传递辊，第一传递辊和第二传递辊设置在放料组件和剥膜板之间，第三传递辊设置于剥膜板的下方，第四传递辊设置于张紧组件的上方。
作为优选方案，所述放料组件包括：用于放置待剥开材料的卷盘状放料盘、放料盘的安装组件以及为放料盘转动提供动力的放料电机。
作为优选方案，所述收料组件包括：用于回收废料带的卷盘状收料盘、收料盘的安装组件以及为收料盘转动提供动力的收料电机。
作为优选方案，所述机架的板面后侧设置有辅助板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用光纤传感器精准定位剥膜点，间歇式剥膜，剥出的保护膜更完整；气缸带动压辊部分张紧料带，保证产品在剥膜过程中不松弛、无皱褶、贴合保护膜时无气泡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的剥膜装置示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种间歇式剥膜装置，其主要包括：机架1和设置在机架1上的放料组件、传递组件、剥膜板5、张紧组件及收料组件。
机架1为竖立的板体结构，在机架1的板面后侧设置有辅助板，用于支撑定位机架1。
放料组件和收料组件上下安装在机架1的板面前侧。放料组件包括：用于放置料膜的卷盘状放料盘2、放料盘2的安装组件以及为放料盘2转动提供动力的放料电机。收料组件包括：用于回收废料带的卷盘状收料盘11、收料盘11的安装组件以及为收料盘11转动提供动力的收料电机。
剥膜板5由两个倒“L”形的支架水平安装在机架1的板面前侧，剥膜板5位于放料组件和收料组件的一侧，在剥膜板5远离放料组件的一端上下开设有感应孔，在感应孔的底部安装有光纤传感器51，光纤传感器51可以根据通过感应孔的料膜反光情况的不同，判断感应孔位置上是待剥开的料膜还是剥开剩下的废料带。
张紧组件安装在机架1的板面前侧，位于收料组件一侧，张紧组件包括：水平设置的气缸8、上下一对拉辊9以及压辊10，这对拉辊9连接在气缸8的活塞端。剥膜装置运行时，废料带传送至拉辊9与压辊10中间，气缸8开始工作，通过活塞运动带动拉辊9移至压辊10处，由压辊10旋转带动并拉紧废料带，从而使剥膜板5上的待剥开的料膜张紧、不松弛。
传递组件由不同位置的四个传递辊组成，其中第一传递辊3和第二传递辊4设置在放料盘2和剥膜板5之间，用以将放料盘2上的待剥开的料膜传递到剥膜板5上。第三传递辊6设置于剥膜板5的下方，第四传递辊7设置于张紧组件的上方，用于辅助传送，以便更好地张紧料膜。
为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，下面详述本实施例的工作原理。
首先，人工将待剥开的料膜放置在放料盘2上，再由放料电机提供动力带动放料盘2转动放出料膜，料膜先后经过第一传递辊3和第二传递辊4移动到剥膜板5上，此时光纤传感器51持续检测剥膜板5上的料膜；
一旦检测到料膜没有剥开，则整个装置停止运行，位于剥膜板5上部的吸膜板（图中未标示）下降吸取保护膜，之后剥膜装置继续运行，光纤传感器51持续检测料膜情况；
废料带先后经过第三传递辊6和第四传递辊7后进入张紧装置，拉辊9和压辊10的压合作用使废料带紧张，以使上游的料膜不松弛，保障了后续剥膜的完整和顺畅，被剥开的保护膜张紧状态下进行贴膜也不会产生气泡；
最后，废料带回收进收料装置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。