箱式卫生用品原材料给料系统的制作方法

本实用新型涉及卫生制品制造设备技术领域，特别是一种箱式卫生用品原材料给料系统。

背景技术：

随着卫生用品行业的发展，吸收性卫生用品也出现多元化发展。近年来，随着新型卫生用品原材料在吸收性卫生用品中的应用日益广泛，出现了诸如蓬松无纺布、3D压花无纺布材料、预制复合芯体、无尘纸、纤维丝束等新型卫生用品原材料，此类材料特点就是比较厚（如无尘纸和预制复合芯体）或者形状不规则（如纤维丝束），如果采用常规的圆盘卷式收卷包装，因材料长度有限，特别对于生产速度在500片/分钟的婴儿纸尿裤生产设备来讲，会出现频繁换接料等特点，增加劳动强度及人力成本，制约了机台生产能力的有效发挥。

此外，像蓬松无纺布、3D压花无纺布材料，用常规的圆盘卷式收卷包装，会出现材料厚度降低、3D压花立体效果蓬松度变差等问题的出现。

所以，近年来，市场上此类的卫生用品原材料出现了诸如箱式（原材料采用交叉折叠叠层铺放的方式进行收卷的箱式材料）的新型收卷方式的原材料，可以使原材料卷料长度大大增加，从而有效降低换接料频率，一定程度上提升了机台效率。但是，这种新型收卷方式的原材料在给料和送料过程中由于幅宽方向变化比较大，材料张力多变，材料在传送过程中易翻边或褶皱，而且材料传送至两侧时易倾斜偏移不稳。

中国专利“一种折叠式原材料放料装置”（专利申请号：201220729841.2）公开了一种折叠式原材料放料装置，包括放料辊、储料箱、传感器，放料辊设置在储料箱的上方一侧，储料箱安装在一个往复机构上，往复机构由控制单元控制，在放料辊与储料箱之间的材料垂直方向，设置传感器，通过传感器将材料的传导偏差传送至控制单元，控制单元控制往复机构实时调整储料箱的位置使材料在预定路径上输出。但是原材料在放料辊与储料箱之间缺少张力控制，材料随往复机构运转过程中及材料在储料箱上部或底部时，张力变化较大，由于传感器检测材料传导偏差到控制单元驱动储料箱往复机构需要时间响应，特别是在高速运转时，往复机构随着预定路径往复运动频率加大，响应时间有滞后，出料摆幅会有不稳定情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种箱式卫生用品原材料给料系统，有效解决频繁换接料同时，稳定高效的将材料输送至下游工序。

本实用新型采取的技术方案是：

一种箱式卫生用品原材料给料系统，其特征是，包括框形机架、压送辊装置、升降驱动装置和控制装置，所述框形机架的前后两侧设置升降轨，所述升降轨上设置所述压送辊装置，在所述压送辊装置下方的框形机架内放置箱式卫生用品原材料，所述升降驱动装置设置在框形机架上，驱动所述压送辊装置升降，所述箱式卫生用品原材料穿过所述压送辊装置，由驱动辊向前输送，所述控制装置根据所述箱式卫生用品原材料的高度，控制升降驱动装置驱动所述压送辊装置向下位移，使原材料与压送辊装置之间的距离保持在预定值之内。

进一步，所述压送辊装置包括两端的安装板，所述安装板与框形机架前后两侧的升降轨配合，所述升降驱动装置包括驱动电机和皮带，所述皮带平行设置在的述升降轨的外侧，所述安装板与皮带连接，所述电机驱动皮带转动时带动所述压送辊装置上升或下降。

进一步，所述控制装置包括设置在所述压送辊装置下方的原料高度传感器，所述原料高度传感器将压送辊装置与原料之间的高度实时传送给控制装置，所述控制装置根据所述高度值实时调整电机的转速使所述压送辊装置与原料保持预定的高度。

进一步，在所述压送辊装置的安装板的上方设置上限检测板，在所述框型机架的上边框相对位置设置上限传感器，在所述安装板的下方设置下限检测板，在所述框型机架的靠近下端位置设置下限传感器，所述上限传感器和下限传感器与控制装置连接，当所述上限传感器检测到上限检测板、当所述下限传感器检测到所述下限检测板时，所述压送辊装置位于上限位和下限位，所述上限传感器和下限传感器将信号发送至所述控制装置，所述控制装置控制所述电机停止驱动。

进一步，所述升降驱动装置的皮带为两个，分别设置在两侧升降轨的外侧，所述电机连接输出轴，所述输出轴将电机的转动传送至两个皮带，使两个皮带同步转动。

进一步，所述压送辊装置包括设置在安装板之间的若干个压送辊筒，所述原料穿设在所述若干个压送辊筒之间，所述若干个压送辊筒中的两个或多个之间的相对位置能够调节，使原料的材料张力得以调节。

进一步，在所述安装板下方设置材料挡板，两个相对的材料挡板之间的距离小于两个安装板之间的距离，两个材料挡板之间的距离与原料的宽度相匹配。

进一步，在所述压送辊装置与驱动辊之间，设置导向装置，所述原料经压送辊输出后经导向装置由驱动辊驱动向前方传送。

进一步，在所述驱动辊传送原料路径的前方，设置材料转向装置，所述材料转向装置将材料的传送方向转向90度，在所述转向装置之后的机架主面板上设置驱动辊和纠偏装置。

进一步，在所述材料转向装置和驱动辊之间设置竖直夹压辊。

进一步，所述驱动辊上设置加压辊。

进一步，在原料传送的路径上，设置一个或多个自由辊。

进一步，所述导向装置包括导向圈、导向棒，设置在所述框型机架上方的框架上。

进一步，在所述框型机架的左侧或右侧，设置备用原料，所述备用原料的前端与原料的末端拼接。

进一步，所述原料放置在框型机架下方的履带上，所述履带通过换料电机驱动，所述备用原料放置在原料一侧的履带上，当所述原料用完时，所述换料电机驱动履带将备用原料输送至原料的位置。

本实用新型的有益效果是：

（1）在高速生产线上实现不减速接料，能够很好地控制材料张力，减少接料次数；

（2）对箱式原材料，在不移动材料的状态下，引导原材料平稳过渡，使得材料张力保持恒定输送，材料送出方向与原材料收卷轨迹方向保持一致，送料幅度最低，提高材料稳定性；

（3）克服原材料在幅宽方向的张力变化，给料过程中材料幅宽通过导向控制，不会发生偏差，能稳定高效的将材料输送至下游工序；

（4）不停机接料，接料成功率可达100%，原材料的利用率可达99%以上。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为升降滑轨、皮带与压送辊装置之间的连接结构图；

附图3为压送辊装置的立体示意图；

附图4为本实用新型的侧视图；

附图5为材料进入设备主面板的传送线路示意图；

附图6为换料装置示意图；

附图7为机架及内部结构立体示意图。

附图中的标号分别为：

1. 框型机架； 2. 压送辊装置；

3. 升降驱动装置； 4. 升降轨；

5. 安装板； 6. 电机；

7. 皮带； 8. 压送辊筒；

9. 上限检测板； 10. 下限传感器；

11. 下限检测板； 12. 材料挡板；

13. 原料高度传感器； 14. 导向装置；

15. 驱动辊； 16. 加压辊；

17. 竖直夹压辊； 18. 自由辊；

19. 纠偏装置； 20. 履带；

21. 传感器； 22.材料转向装置；

23.换料电机； 24.上限传感器；

100. 原材料； 200.备用原料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型箱式卫生用品原材料给料系统的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2、3、7，一种箱式卫生用品原材料给料系统，包括框形机架1、压送辊装置2、升降驱动装置3和控制装置。框形机架1包括四立柱，四立柱上方设置方形框，在四立柱的前后两侧下方设置横档，在横档与方形框之间设置升降轨4，升降轨4上设置压送辊装置2，在压送辊装置2下方的框形机架1内放置箱式卫生用品原材料100，升降驱动装置3设置在机架1上方方形框的安装板上。

参见附图2、3，压送辊装置2包括两端的安装板5，安装板5与框形机架1两侧的升降轨4配合，升降驱动装置3包括驱动电机6和皮带7，皮带7平行设置在的述升降轨4的外侧，安装板5与皮带7连接，电机驱动皮带7转动时带动压送辊上升或下降。升降驱动装置3的皮带7为两个，分别设置在两侧升降轨4的外侧，电机连接输出轴，输出轴将电机的转动传送至两个皮带7，使两个皮带7同步转动。

电机的主轴将电机转动传送至从动轮进行减速，从动轮连接皮带7，皮带7与压送辊装置2通过安装块连接后，皮带7的传送带动了压送辊装置2在升降轨4上做上下往复运动，即原材料的高低位置。皮带7传送时，箱式材料在使用过程中，高度越来越低，升降驱动装置3带动压送辊装置2做下降运动。

参见附图3，所述压送辊装置2包括设置在安装板5之间的若干个压送辊筒8，原料穿设在若干个压送辊筒8之间，若干个压送辊筒8中的两个或多个之间的相对位置能够上下调整，使原料的材料张力得以调节。

箱式卫生用品原材料100穿过压送辊装置2，由驱动辊15向前输送，控制装置根据箱式卫生用品原材料100的高度，控制升降驱动装置3驱动压送辊装置2向下位移，使原材料与压送辊装置2之间的距离保持在预定值之内。

在压送辊装置2的安装板5的上方设置上限检测板9，在框型机架1的上边框相对位置设置上限传感器24，在框型机架1的靠近下端位置设置下限传感器10，在安装板5的下方设置下限检测板11，上限传感器24和下限传感器10与控制装置连接，当上限传感器24检测到上限检测板9时、当下限传感器10检测到下限检测板11时，压送辊装置2位于上限位和下限位，上限传感器24和下限传感器10将信号发送至控制装置，控制装置控制电机停止驱动。在安装板5下方设置材料挡板12，两个相对的材料挡板12之间的距离小于两个安装板5之间的距离，两个材料挡板12之间的距离与原料的宽度相匹配。

控制装置还包括设置在压送辊装置2下方的原料高度传感器13，原料高度传感器13将压送辊装置2与原料之间的高度实时传送给控制装置，控制装置根据高度值实时调整电机的转速使压送辊装置2与原料保持预定的高度。控制装置根据两个原料高度传感器13的信息计算后确定压送辊装置2与原料之间的高度。

安装在压送辊装置2的材料高度传感器与控制装置电连接，材料高度传感器与箱式卫生用品原材料100始终保持一定的距离，用于检测压送辊装置2与箱式卫生用品原材料100的位置关系，当箱式卫生用品原材料100高度值偏离事先材料高度传感器设定的设定值时，材料高度传感器发出报警，控制单元根据材料高度传感器的传送偏差信号，控制电机的转速从而控制升降速度，实时调整压送辊装置2高低位置来纠正材料与压送辊单元间高度偏差，使材料在较小的张力变化范围内输送至下一道工序。

再次参见附图3，压送辊装置2包括四根独立压送辊筒8分别安装在两侧的安装板5之间。其中两根上下分布，另两根左右分布输送原料。压送辊装置2引导材料平稳输送，安装板5安装孔为腰形孔，便于调节上下设置得压送辊筒8间的距离，能更好地夹紧材料，同时也较好地控制材料张力。材料挡板12位于箱式卫生用品原材料100两侧，两材料挡板12安装于安装板5上，与安装板5一起联动。当箱式卫生用品原材料100在送料过程中沿原材料收卷轨迹方向往复运动，尤其在高速运转时，往往会发生材料向外倾斜倒下，因此材料挡板12的设置是起到防止两侧材料向外倾斜，保证材料在输送过程中平整性。

上限传感器24安装在框型机架1的上方框架侧，下限传感器10安装在框型机架1的框架下方靠近下端位置，两传感器都与控制单元电连接，用于监控压送辊装置2的上下极限位置。当传感器侦测到检测板时，传感器将信号发送至控制单元，控制单元根据传感器传送的信号，控制压送辊装置2停止继续往上或往下运动。

参见附图1、4、5，在压送辊装置2与驱动辊15之间，设置导向装置14，原料经压送辊输出后经导向装置14由驱动辊15驱动向前方传送。在驱动辊15传送原料路径的前方，设置材料转向装置22，材料转向装置22将材料的传送方向转向90度，最终将材料传送至卫生用品设备的主面板上。在材料转向装置22和驱动辊15之间的设置竖直夹压辊17，在转向装置之后的机架主面板上设置纠偏装置19。驱动辊15上设置加压辊16。在原料传送的路径上，设置一个或多个自由辊18。导向装置14包括导向圈、导向棒，设置在机架1上方的框架上。

自由辊18可自由旋转，用于传送原材料以及调节张力和改变路径方向。导向圈使材料在上下导向槽范围内移动，控制材料偏移量。当材料通过压送辊装置2进入导向圈装置时，锥形导向槽纠正材料走向，减少材料偏移量。驱动辊15直接受动力驱动的辊子，主动带动原材料传送。加压辊16与驱动辊15配套的夹紧材料的辊子。竖直夹压辊17为两根压辊，竖直安装，材料竖直被夹压辊夹紧，输送至下一道工序，保证材料在设备流程中心范围内，控制材料位置。纠偏装置19使箱式材料在稳定的张力范围内，进行与其他材料复合前的位置纠正，充分保证材料在CD方向上的正确位置。

参见附图6，在框型机架1的左侧或右侧，设置备用原料200，备用原料200的前端与原料的末端拼接。原料放置在机架1下方的履带20上，备用原料200放置在原料一侧的履带20上，当原料用完时，履带20将备用原料200输送至原料的位置。履带通过换料电机23驱动，原料是否用尽，可通过设置在履带20上的传感器21监测。

箱式卫生用原材料换料装置将箱式卫生用品原材料100和箱式卫生用品备用原材料200放于箱式卫生用原材料换料装置的履带20上，将箱式卫生用品原材料100的尾端与箱式卫生用品备用原材料200的头部进行人工接料，启动设备箱式原材料给料系统开始工作，传感器21用于检测箱式卫生用品原材料100的剩料，当传感器21报警时提示箱式卫生用品原材料100的余料已低于设定的最小值，提示操作人员应进行换料操作。此时控制换料电机23工作带动履带20向前传送原料，箱式卫生用品备用原材料传送至箱式卫生用品原材料100位置，为设备运转做好准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。