一种锅炉大板梁吊装临时加长梁的制作方法

本实用新型涉及一种临时加长梁，具体是指一种锅炉大板梁吊装临时加长梁。

背景技术：

锅炉大板梁吊装时，一般都是通过单独一台附臂单独进行吊装，由于部分大板梁质量超出，导致附臂单独进行吊装时负荷率超出100％，一般情况下，都会采用增加1台起重机械进行联合抬吊。增加1台起重机械不但是增加机械费用的问题，而且还要占用其他的施工场地，延误其他项目的安装工期，这样势必会延误整体施工进度。同时，由于采用两台不同性能的起重机械，又大大地降低了大板梁吊装的安全系数及提高了操作难度。因此，通过研究锅炉钢结构的布置、大板梁具体结构及附臂起重性能，在保证附臂吊吊装负荷率不超过100％的前提下，设计一款能够在较短的工期内，安全地完成质量超出的大板梁吊装任务的锅炉大板梁吊装临时加长梁是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种锅炉大板梁吊装临时加长梁，该锅炉大板梁吊装临时加长梁能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种锅炉大板梁吊装临时加长梁，包括主横梁和斜撑梁，所述主横梁包含一组对称设置的型号为[36a的支撑槽钢，所述一组支撑槽钢通过若干相应的第一连接槽钢进行拼装连接形成整体，所述支撑槽钢的下端后侧均固接有相应的支撑卡杆，所述支撑槽钢的前侧固接有相应的支撑安装板，所述支撑安装板上分别设置4个相应的螺栓孔；所述斜撑梁包含一组对称倾斜固接于所述支撑槽钢的型号为[14a的斜撑槽钢，所述一组斜撑槽钢通过若干相应的第二连接槽钢进行拼装连接形成整体，所述斜撑槽钢未固接到所述支撑槽钢的一端固接有相应的斜撑安装板，所述斜撑安装板上分别设置4个相应的螺栓孔；所述支撑安装板以及所述斜撑安装板分别通过相应的螺栓穿过其所设有的螺栓孔定位安装到相应的锅炉大板梁上。

所述一组支撑槽钢通过两个相应的第一连接槽钢进行拼装焊接形成整体，所述第一连接槽钢采用型号为[14a的槽钢。

所述一组斜撑槽钢通过两个相应的第二连接槽钢进行拼装焊接形成整体，所述第二连接槽钢采用型号为[14a的槽钢。

所述螺栓为M24×130的高强度螺栓。

本实用新型的优点：通过将本实用新型临时加装于大板梁另一端，大板梁吊装就位时，首先本实用新型放落至钢架柱顶板上，然后利用手拉葫芦进行牵引，附臂吊通过缓慢回钩、变幅、抬钩等动作完成大板梁吊装就位。从而实现了节省大型机械使用费用，提高了施工效率、缩短了作业时间；不影响其他标段正常施工，能够保证整体施工进度；且提高了吊装安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为提高本领域技术人员对本实用新型的理解，现将实施例结合附图进一步对本实用新型进行说明。

参考图1-2，一种锅炉大板梁吊装临时加长梁，包括主横梁和斜撑梁，所述主横梁包含一组对称设置的型号为[36a的支撑槽钢1，所述一组支撑槽钢1通过若干相应的第一连接槽钢3进行拼装连接形成整体，所述支撑槽钢1的下端后侧均固接有相应的支撑卡杆4，所述支撑槽钢1的前侧固接有相应的支撑安装板5，所述支撑安装板5上分别设置4个相应的螺栓孔；所述斜撑梁包含一组对称倾斜固接于所述支撑槽钢1的型号为[14a的斜撑槽钢2，所述一组斜撑槽钢2通过若干相应的第二连接槽钢6进行拼装连接形成整体，所述斜撑槽钢2未固接到所述支撑槽钢1的一端固接有相应的斜撑安装板7，所述斜撑安装板7上分别设置4个相应的螺栓孔；所述支撑安装板5以及所述斜撑安装板7分别通过相应的螺栓8穿过其所设有的螺栓孔定位安装到相应的锅炉大板梁9上。

所述一组支撑槽钢1通过两个相应的第一连接槽钢3进行拼装焊接形成整体，所述第一连接槽钢3采用型号为[14a的槽钢。所述一组斜撑槽钢2通过两个相应的第二连接槽钢6进行拼装焊接形成整体，所述第二连接槽钢6采用型号为[14a的槽钢。所述螺栓8为M24×130的高强度螺栓。

通过将本实用新型临时加装于大板梁9的另一端，大板梁9吊装就位时，首先本实用新型放落至钢架柱顶板上，然后利用手拉葫芦进行牵引，附臂吊通过缓慢回钩、变幅、抬钩等动作完成大板梁吊装就位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。