一种强夯机用滑轮组的制作方法

本实用新型属于建筑设备组件技术领域，涉及一种强夯机用滑轮组。

背景技术：

强夯机是一种在建筑工程中对地基进行压实处理的设备，强夯机种类有很多，比如有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，运用不同类型的强夯机，目前最常用的为吊重锤击式。

强夯锤，是一种用来夯实深层地基承载力的锤子，有利于提高建筑的耐久性和安全性。随着强夯工艺的不断发展，对夯锤重量和提升高度的要求越来越高，夯锤的提升主要是通过滑轮组来进行。现有强夯机上使用的滑轮组的滑轮体多使用铸铁材料，存在自身重量大，可承受载荷小，且对钢丝绳润滑效果差等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种强夯机用滑轮组。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种强夯机用滑轮组，其特征在于：包括支架座、滑轮和挡板组，所述支架座底面连接于液压油缸；支架座上端水平设置有滑轮轴，所述滑轮通过一组对称的第一轴承设置于滑轮轴上，所述滑轮轴两端通过第二轴承还对称地设置有一对导向轮，相应地设置有导轨，所述导向轮沿导轨运动；所述挡板组由连接在支架座上端且对称设置于滑轮轴向两侧的一对挡板组成，所述挡板外沿之间设置有若干个挡轮。

所述挡板为倒“T”形，所述挡轮设置在“T”形腿部末端。

所述挡板通过螺栓连接在支架座上，所述挡轮通过螺栓、螺母连接在挡板之间。

所述第一轴承上还设置有轴承盖，所述轴承盖通过螺栓、螺母固定。

所述螺栓、螺母之间均设置有防松垫。

所述第二轴承的材质为塑料。

所述滑轮轴上还设置有油杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

滑轮外设挡轮和挡板，不仅可以对钢丝绳的运动起到导向作用，还可以防止钢丝绳径向蹿动，提高其安全性；滑轮轴不仅有支撑滑轮的作用，还连接有导向轮，兼有导向作用；导向轮与轴的连接采用塑料轴承，不仅可以有效的降低摩擦系数，还可以实现自润滑，简化结构。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

其中，1-支架座、2-滑轮、3-挡板组、4-滑轮轴、5-第一轴承、6-第二轴承、7-导向轮、8-挡轮、9-轴承盖、10-油杯、11-导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种强夯机用滑轮组，包括支架座1、滑轮2和挡板组3，所述支架座1底面连接于液压油缸；支架座1上端水平设置有滑轮轴4，所述滑轮2通过一组对称的第一轴承5设置于滑轮轴4上，所述滑轮轴4两端通过第二轴承6还对称地设置有一对导向轮7，相应地设置有导轨11，所述导向轮7沿导轨11运动；；所述挡板组3由连接在支架座1上端且对称设置于滑轮2轴向两侧的一对挡板组成，所述挡板外沿之间设置有若干个挡轮8。导向轮7通过液压油缸的作用，沿导轨11上下滑动，对滑轮组的离地高度进行调节，从而改变锤体的离地高度。

所述挡板为倒“T”形，所述挡轮8设置在“T”形腿部末端。倒“T”形的挡板有三个腿部，腿部的设置位置在钢丝绳与滑轮接触的范围内均匀布置，挡轮8和滑轮2之间形成的狭小空间不仅可以对钢丝绳的运动起到导向作用，还可以防止钢丝绳径向蹿动，提高其安全性。根据实际使用需要，挡板形状可以为等腰三角形，等腰三角形形状坚固，但是不如倒“T”形精简；挡板形状还可以为半圆形，半圆形的挡板可以设置更多滑轮，安全性更高。

所述挡板通过螺栓连接在支架座1上，所述挡轮8通过螺栓、螺母连接在挡板之间。

所述第一轴承5上还设置有轴承盖9，所述轴承盖9通过螺栓、螺母固定。对第一轴承5起到密封、防尘作用。

所述螺栓、螺母之间均设置有防松垫。防松垫的的设置，可以使螺栓、螺母之间连接更为紧密，提高安全性。

所述第二轴承6的材质为塑料。导向轮与轴的连接采用塑料轴承，不仅可以有效的降低摩擦系数，还可以实现自润滑，简化结构。

所述滑轮轴上还设置有油杯10。通过油杯10可以加润滑油。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。