一种应用于磁铁外观视觉检测装置的出料结构的制作方法

本实用新型涉及磁铁检测装置技术领域，特别是涉及一种应用于磁铁外观视觉检测装置的出料结构。

背景技术：

随着科学技术的发展，各种自动化设备应用于生产过程，例如磁铁检测装置的使用，可以节省人力、提高生产效率。然而现有磁铁检测装置的检测出不合格的磁铁，通过报警装置报警后，人工将不合格的磁铁拿出，操作较为繁琐，大大降低了检测效率，增加了成本，不利于大批量的加工制造，严重影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于磁铁外观视觉检测装置的出料结构，传送带的一侧并列布置有四个出料传送带，四个出料传送带对应输送四类磁铁，1、两个面有问题的磁铁，2、四个面有问题的磁铁，3、六个面都有问题的磁铁，4、合格的磁铁，控制系统将拍的磁铁六个面照片进行公差分析，然后启动光电传感器和喷气嘴，光电传感器检测磁铁到位后，通过喷气嘴将磁铁吹到相应的出料传送带上，最后落到对应的产品分类收纳盒内。本实用大大提高了检测效率，降低了人工成本，适合大批量生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于磁铁外观视觉检测装置的出料结构，包括光电传感器、传送带和出料传送带，所述的传送带的一侧并列布置有四个出料传送带，每个出料传送带的出料端均安装有卸料槽，所述的卸料槽下方放置有产品分类收纳盒，所述的传送带的另一侧对应每个出料传送带设置有一个喷气嘴，该喷气嘴的喷气方向与出料传送带的传送方向相同，所述的传送带的中部上方对应每个喷气嘴的喷气口位置安装有光电传感器，该光电传感器和喷气嘴分别与控制系统相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每个出料传送带的两侧均设置有两块挡板。防止磁铁从出料传送带两侧滚出。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，两块挡板的上端之间安装有若干个支撑板。支撑板减少两块挡板之间的晃动。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的出料传送带进料端的两侧挡板上端安装有罩子。罩子可以防止磁铁飞出两块挡板之间。

有益效果：本实用新型涉及一种应用于磁铁外观视觉检测装置的出料结构，传送带的一侧并列布置有四个出料传送带，四个出料传送带对应输送四类磁铁，1、两个面有问题的磁铁，2、四个面有问题的磁铁，3、六个面都有问题的磁铁，4、合格的磁铁，控制系统将拍的磁铁六个面照片进行公差分析，然后启动光电传感器和喷气嘴，光电传感器检测磁铁到位后，通过喷气嘴将磁铁吹到相应的出料传送带上，最后落到对应的产品分类收纳盒内。本实用大大提高了检测效率，降低了人工成本，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型所述的罩子、挡板和支撑板的俯视图；

图3是本实用新型所述的罩子、挡板和支撑板的左视图；

图4是本实用新型所述的罩子、挡板和支撑板的后视图。

图示：1、光电传感器，2、喷气嘴，3、传送带，4、挡板，5、出料传送带，6、卸料槽，7、产品分类收纳盒，8、罩子，9、支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种应用于磁铁外观视觉检测装置的出料结构，如图1-4所示，包括光电传感器1、传送带3和出料传送带5，所述的传送带3的一侧并列布置有四个出料传送带5，每个出料传送带5的出料端均安装有卸料槽6，所述的卸料槽6下方放置有产品分类收纳盒7，所述的传送带3另一侧对应每个出料传送带5设置有一个喷气嘴2，该喷气嘴2的喷气方向与出料传送带5的传送方向相同，所述的传送带3的中部上方对应每个喷气嘴2的喷气口位置安装有光电传感器1，该光电传感器1和喷气嘴2分别与控制系统相连。

每个出料传送带5的两侧均设置有两块挡板4。

两块挡板4的上端之间安装有若干个支撑板9。

所述的出料传送带5进料端的两侧挡板4上端安装有罩子8。

实施例

传送带3的一侧并列布置有四个出料传送带5，四个出料传送带5对应输送四类磁铁，1、两个面有问题的磁铁，2、四个面有问题的磁铁，3、六个面都有问题的磁铁，4、合格的磁铁，每个出料传送带5都有各自对应的光电传感器1和喷气嘴2，控制系统将拍的磁铁六个面照片进行公差分析，然后启动对应的光电传感器1和喷气嘴2，光电传感器1检测磁铁到位后，通过喷气嘴2将磁铁吹到相应的出料传送带5上，最后落到对应的产品分类收纳盒7内。本实用还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。