便携式组合折叠筐的制作方法

本实用新型涉及一种折叠筐体，尤其涉及一种便携式组合折叠筐。

背景技术：

目前，现有筐体的种类越来越多，其实用性和美观性也逐渐受到人们的关注。但是市场上大部分筐体的种类和样式均较为单一，不便于折叠，不仅占用空间大、储存容量小，而且存放不方便，不能满足人们的需求；虽然市面上也出现了折叠筐这样的产品，但是现有折叠筐在折叠收纳后，由于各个侧板随意折叠而使得折叠筐收纳后美观度较差；现有折叠筐在打开时，各个侧板之间的连接结构性能较差，使得所有侧板组合成筐体后的整体结构性能也较差；这样大大影响了承重力度，容易造成破坏；并且同一块底板不可以根据生产需要配备多套不同高度的侧板，在一定程度上大大提高了生产成本，不利于经济的节约。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种折叠结构合理、展开拼接结构牢固、不易损坏的便携式组合折叠筐。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种便携式组合折叠筐，包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底板整体呈长方体形状或正方体形状，所述底板的第一边边部具有第一侧板安装座，底板的第二边边部设有第二侧板安装座，所述底板的第三边边部具有第三侧板安装座，所述底板的第四边边部设有第四侧板安装座；所述第一侧板安装座上安装有若干个旋转轴套，所述第一侧板底部设有与旋转轴套相对应的旋转轴，所述第一侧板的旋转轴对应可拆卸式配合转动安装于第一侧板安装座的旋转轴套中；所述第二侧板安装座上安装有若干个旋转轴套，所述第二侧板底部设有与旋转轴套相对应的旋转轴，所述第二侧板的旋转轴对应可拆卸式配合转动安装于第二侧板安装座的旋转轴套中；所述第三侧板安装座上安装有若干个旋转轴套，所述第三侧板底部设有与旋转轴套相对应的旋转轴，所述第三侧板的旋转轴对应可拆卸式配合转动安装于第三侧板安装座的旋转轴套中；所述第四侧板安装座上安装有若干个旋转轴套，所述第四侧板底部设有与旋转轴套相对应的旋转轴，所述第四侧板的旋转轴对应可拆卸式配合转动安装于第四侧板安装座的旋转轴套中；所述第一侧板的两侧边、第三侧板的两侧边分别具有连接配合板，所述第二侧板的两侧边、第四侧板的两侧边分别垂直延伸设有延伸连接板，所述延伸连接板上设有若干个卡接定位销，所述连接配合板上设有与卡接定位销相互卡接定位的卡接定位销孔；所述第一侧板安装座高度与第三侧板安装座高度相等，所述第一侧板厚度、第二侧板厚度、第三侧板厚度、第四侧板厚度均相等，所述第二侧板安装座高度和第四侧板安装座高度均分别为第一侧板厚度的1～1.5倍；所述第一侧板高度、第二侧板高度、第三侧板高度或第四侧板高度均不大于底板宽度的二分之一。

为了更好地实现本实用新型，所述第一侧板高度与第三侧板高度相等，所述第二侧板高度与第四侧板高度相等，所述第一侧板高度为第二侧板高度与第二侧板安装座厚度之和。

进一步的技术方案是：所述第一侧板安装座上表面与底板上表面位于同一平面内；所述第三侧板安装座上表面与底板上表面位于同一平面内。

为了辅助卡接定位销与卡接定位销孔相互间的卡接定位结构，所述延伸连接板上还设有限位槽座，所述连接配合板设有与限位槽座位置相对应的限位条，所述延伸连接板的限位槽座上开有与限位条相配合限位的限位槽。

为了便于本实用新型在折叠收纳后或翻折打开后更好的使用，本实用新型还包括盖板，当第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板分别旋转打开组合成组合筐体打开状态时，所述盖板正好完全卡接封闭盖合于组合筐体顶部；当第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板分别旋转折叠收纳成折叠筐体状态时，所述盖板正好完全卡接封闭盖合于折叠筐体顶部。

为了使得便携式组合折叠筐翻转展开后进行搬运操作，本实用新型提供如下两种技术方案：第一种技术方案是：所述第一侧板和第三侧板靠近顶部边缘位置处分别设有提手孔，这样，两个人每只手分别握着一个提手孔即可非常方便地实现搬运操作。第二种技术方案是：所述第二侧板和第四侧板靠近顶部边缘位置处分别设有提手孔，这样，两个人每只手分别握着一个提手孔即可非常方便地实现搬运操作。

为了使得便携式组合折叠筐更加轻便、耐用，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板或第四侧板均由聚乙稀或聚丙烯材料制造。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型便携式组合折叠筐结构设计合理牢固、不易受到损坏，大大提高了承重力度，延长了使用寿命，降低了生产成本。本实用新型可实现便于折叠、折叠空调小、运输储存方便的目的，本实用新型储存货物安全可靠。本实用新型的所有延伸连接板在折叠时能将承重力均匀分布在底板上；本实用新型的侧板与侧板安装座、侧板与底板均可独立更换，减小了使用成本，延长了使用寿命，提高了使用价值。

（2）本实用新型第一侧板的两侧边、第三侧板的两侧边分别具有连接配合板，第二侧板的两侧边、第四侧板的两侧边分别垂直延伸设有延伸连接板，延伸连接板上的卡接定位销与连接配合板伤的卡接定位销相互卡接定位，可以实现四个侧板之间的牢固连接固定；同时，延伸连接板上还设有限位槽座，连接配合板设有与限位槽座位置相对应的限位条，延伸连接板的限位槽座上开有与限位条相配合限位的限位槽，限位槽座的限位槽与限位条相互限位配合，可以辅助配合卡接定位销与卡接定位销孔相互间的卡接定位结构，加强了四个侧板之间的结构性能。

（3）本实用新型还包括盖板，当第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板分别旋转打开组合成组合筐体打开状态时，盖板正好完全卡接封闭盖合于组合筐体顶部；当第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板分别旋转折叠收纳成组合筐体收纳折叠状态时，盖板正好完全卡接封闭盖合于组合筐体顶部。

（4）本实用新型的第一侧板和第三侧板靠近顶部边缘位置处分别设有提手孔，或者第二侧板和第四侧板靠近顶部边缘位置处分别设有提手孔，使得本实用新型可以非常方便地在集成组合筐翻转展开后进行搬运操作。

附图说明

图1为本实用新型底板与四个侧板安装座的结构示意图；

图2为本实用新型第一侧板旋转翻折后的使用状态示意图；

图3为本实用新型第四侧板的立体结构示意图；

图4为图3仰视方向的立体结构示意图；

图5为本实用新型第一侧板的立体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－底板,2－第一侧板安装座,3－第二侧板安装座,4－第三侧板安装座,5－第四侧板安装座,6－旋转轴套,7－第一侧板,8－第二侧板,9－第三侧板,10－第四侧板,11－延伸连接板，111－卡接定位销,112－限位槽座,113－限位槽,12－连接配合板，121－卡接定位销孔,122－限位条,13－旋转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

如图1～图5所示，一种便携式组合折叠筐，包括底板1、第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9和第四侧板10，底板1整体呈长方体形状或正方体形状，本实用新型的第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9或第四侧板10均优选由聚乙稀或聚丙烯材料制造，这样可以使得集成组合筐更加轻便、耐用。

底板1的第一边边部具有第一侧板安装座2，底板1的第二边边部设有第二侧板安装座3，底板1的第三边边部具有第三侧板安装座4，底板1的第四边边部设有第四侧板安装座5。第一侧板安装座2上安装有若干个旋转轴套6，第一侧板7底部设有与旋转轴套6相对应的旋转轴13，第一侧板7的旋转轴13对应可拆卸式配合转动安装于第一侧板安装座2的旋转轴套6中；这样第一侧板7可以在第一侧板安装座2（即底板1的第一边边部）上翻折操作，第一侧板7可以折叠成与底板1上下平行重叠，第一侧板7也可以展开，第一侧板7完全展开后正好与底板1相互垂直。第二侧板安装座3上安装有若干个旋转轴套6，第二侧板8底部设有与旋转轴套6相对应的旋转轴13，第二侧板8的旋转轴13对应可拆卸式配合转动安装于第二侧板安装座3的旋转轴套6中；这样第二侧板8可以在第二侧板安装座3上翻折操作，第二侧板8可以折叠成与底板1上下平行重叠，第二侧板8也可以展开，第二侧板8完全展开后正好与底板1相互垂直。第三侧板安装座4上安装有若干个旋转轴套6，第三侧板9底部设有与旋转轴套6相对应的旋转轴13，第三侧板9的旋转轴13对应可拆卸式配合转动安装于第三侧板安装座4的旋转轴套6中；这样第三侧板9可以在第三侧板安装座4（即底板1的第三边边部）上翻折操作，第三侧板9可以折叠成与底板1上下平行重叠，第三侧板9也可以展开，第三侧板9完全展开后正好与底板1相互垂直。第四侧板安装座5上安装有若干个旋转轴套6，第四侧板10底部设有与旋转轴套6相对应的旋转轴13，第四侧板10的旋转轴13对应可拆卸式配合转动安装于第四侧板安装座5的旋转轴套6中；这样第四侧板10可以在第四侧板安装座5上翻折操作，第四侧板10可以折叠成与底板1上下平行重叠，第四侧板10也可以展开，第四侧板10完全展开后正好与底板1相互垂直。

如图2所示，第一侧板7的两侧边、第三侧板9的两侧边分别具有连接配合板12，如图2所示，第一侧板7的两侧边均具有连接配合板12，所述连接配合板12为第一侧板7的两侧边所形成缺口；第三侧板9的两侧边均具有连接配合板12，所述连接配合板12为第三侧板9的两侧边所形成缺口。第二侧板8的两侧边、第四侧板10的两侧边分别垂直延伸设有延伸连接板11；即第二侧板8的一侧边朝向第一侧板7的连接配合板12（即缺口）垂直延伸出延伸连接板11，第二侧板8的一侧边朝向第三侧板9的连接配合板12（即缺口）垂直延伸出延伸连接板11，第四侧板10的一侧边朝向第一侧板7的连接配合板12（即缺口）垂直延伸出延伸连接板11，第四侧板10的一侧边朝向第三侧板9的连接配合板12（即缺口）垂直延伸出延伸连接板11。

如图3、图4所示，延伸连接板11上设有若干个卡接定位销111，连接配合板12上设有与卡接定位销111相互卡接定位的卡接定位销孔121。当第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9与第四侧板10分别旋转打开组合成组合筐体打开状态时，第一侧板7的卡接定位销孔121正好与第二侧板8的卡接定位销111以及第四侧板10的卡接定位销111相互定位卡接，第三侧板9的卡接定位销孔121正好与第二侧板8的卡接定位销111以及第四侧板10的卡接定位销111相互定位卡接。这样，就可以实现第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9与第四侧板10相互之间分别通过卡接定位销111、卡接定位销孔121依次卡接连接组合成组合筐体打开状态。本实用新型还包括盖板，当第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9与第四侧板10分别旋转打开组合成组合筐体打开状态时，盖板正好完全卡接封闭盖合于组合筐体顶部。当第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9与第四侧板10分别旋转折叠收纳成折叠筐体状态时，盖板正好完全卡接封闭盖合于折叠筐体顶部。

如图1所示，本实用新型优选的第一侧板安装座2上表面与底板1上表面位于同一平面内即第一侧板安装座2高度为零；第三侧板安装座4上表面与底板1上表面位于同一平面内即第三侧板安装座4高度为零。第一侧板7厚度、第二侧板8厚度、第三侧板8厚度、第四侧板厚度均相等或略相等，第二侧板安装座3高度如图1中A所示的厚度和第四侧板安装座5高度如图1中A所示的厚度均分别为第一侧板7厚度如图3中B所示的厚度，第一侧板7厚度、第二侧板8厚度、第三侧板9厚度、第四侧板10厚度均相等的1～1.5倍。第一侧板7高度、第二侧板8高度、第三侧板9高度或第四侧板10高度均不大于底板1宽度的二分之一。

本实用新型的第一侧板安装座2以及第三侧板安装座4可以有一定高度，但第一侧板安装座2与第三侧板安装座4最好相等。本实用新型以第一侧板安装座2与第三侧板安装座4相等为例，第一侧板7的厚度与第三侧板9的厚度相等或略相等，第二侧板安装座3厚度和第四侧板安装座5厚度均分别为第一侧板7厚度与第一侧板安装座2厚度之和的1～1.5倍。第一侧板7高度、第二侧板8高度、第三侧板9高度或第四侧板10高度均不大于底板1宽度的二分之一。

如图2所示，第一侧板7高度与第三侧板9高度相等，第二侧板8高度与第四侧板10高度相等，第一侧板7高度为第二侧板8高度与第二侧板安装座3厚度之和。当第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9与第四侧板10分别旋转打开组合成组合筐体打开状态时，组合筐体顶部的四个侧板上表面均在同一水平面上，便于盖合盖板，同时使得整个组合筐体更加美观。

如图3、图4所示，延伸连接板11上还设有限位槽座112，连接配合板12设有与限位槽座112位置相对应的限位条122，延伸连接板11的限位槽座112上开有与限位条122相配合限位的限位槽113。限位槽座112的限位槽113与限位条122相互限位配合，可以辅助配合卡接定位销111与卡接定位销孔121相互间的卡接定位结构。

为了使得便携式组合折叠筐翻转展开后进行搬运操作，本实用新型提供如下两种技术方案：第一种技术方案是：所述第一侧板7和第三侧板9靠近顶部边缘位置处分别设有提手孔，这样，两个人每只手分别握着一个提手孔即可非常方便地实现搬运操作。第二种技术方案是：所述第二侧板8和第四侧板10靠近顶部边缘位置处分别设有提手孔，这样，两个人每只手分别握着一个提手孔即可非常方便地实现搬运操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。