一种橡胶片恒张力导向机构的制作方法

本实用新型涉及医用橡胶塞生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶片恒张力导向机构。

背景技术：

医用橡胶塞的原料橡胶料经压延、切边、冷却后需要导入至分切设备中切割成大小一致的橡胶块，便于与硫化设备的模具尺寸相配合。

实际生产中冷却设备供料速度与分切设备进料速度之间存在速度差，冷却设备供料速度大于分切设备进料速度，两设备之间的橡胶片余量为下凹状态存在于两设备之间；冷却设备供料速度小于分切设备进料速度，则会影响橡胶片的张力和厚度，导致橡胶片的变形。另外，现有技术中在分切设备传送带进料口设置导向折弯条，导向折弯条中部设置有U形的折弯部，折弯部的两平行边与橡胶片的侧边动摩擦，调整橡胶片横向位置，保证橡胶片切口与胶片两侧边缘垂直，便于制得等重的橡胶片，但是变形后的橡胶条采用折弯条导向会容易出现局部的橡胶片拱起。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种橡胶形变小、导向精确的橡胶片恒张力导向机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种橡胶片恒张力导向机构，其特征在于，包括机架、竖向光轴、滑块、轴承座、轴承、第一横向光轴和第一限位环，两竖向光轴的底端与机架固定连接，竖向光轴上一一对应套设有滑块，两滑块的相对面上固定设置有轴承座，轴承座通过轴承与第一横向光轴的两端连接，第一限位环固定套接在第一横向光轴上。

为了保证第一限位环在光轴表面的位置固定，优选的技术方案为，第一限位环与光轴之间粘接连接。上述结构的缺陷在于塑料限位环之间的间距不能调节，长时间橡胶片与限位环摩擦会导致限位环内侧环面的磨损，不利于保证导向精度。

为了实现塑料限位环在光轴轴向上位置的微调，优选的技术方案为，光轴与固定座之间设置有定位盘，定位盘与第一横向光轴一体式连接或固定连接，第一限位环外缘设置有至少两定位条组，定位条组包含两平行的凸条，凸条的轴向与第一横向光轴轴向一致，定位盘的外缘设置有凸块，凸块与两凸条的间隔相配合，凸块上设置有与凸条表面相顶压的紧固螺栓。

作为替换方案，塑料限位环还可由两半环形组合而成，半环形的内换面上设置有与静摩擦力较大的橡胶材料，两半环形通过紧固螺栓等连接件可拆卸式连接。

为了进一步减小橡胶片的形变，使橡胶片宽幅各部分受张力均匀，优选的技术方案为，所述机架的出料侧设置有第二横向光轴，第二横向光轴外固定设置有第二限位环，第二限位环与第一限位环在相应的光轴轴向上对应设置；第二横向光轴通过悬臂与机架铰接连接，悬臂与机架之间设置有摆臂驱动机构，摆臂驱动机构用于驱动悬臂持续摆动。

悬臂摆动的第二横向光轴辊面等于或略高于分切设备传送带的高度，以减少调整橡胶片横向位置时橡胶片与传送带之间的动摩擦力。

优选的技术方案为，摆臂驱动机构为直线气缸。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该橡胶片恒张力导向机构结构合理，通过设置自由升降自转的第一横向光轴，冷却设备中出料的橡胶片绕过第一横向光轴的底端再导入分切设备中，不仅可以储存橡胶片余量，还可以调节橡胶片张力以及纠正橡胶片的横向偏移。

附图说明

图1是本实用新型橡胶片恒张力导向机构实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例2中第一限位环和定位盘的连接结构示意图；

图4是本实用新型橡胶片恒张力导向机构实施例3的结构示意图。

图中：1、机架；2、竖向光轴；3、滑块；4、轴承座；5、轴承；6、第一横向光轴；7、第一限位环；8、定位盘；9、凸条；10、凸块；11、紧固螺栓；12、第二横向光轴；13、第二限位环；14、悬臂；15、直线气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和2所示，实施例1橡胶片恒张力导向机构，包括机架1、竖向光轴2、滑块3、轴承座4、轴承5、第一横向光轴6和第一限位环7，两竖向光轴2的底端与机架1固定连接，竖向光轴2上一一对应套设有滑块3，两滑块3的相对面上固定设置有轴承座4，轴承座4通过轴承5与第一横向光轴6的两端连接，第一限位环7固定套接在第一横向光轴6上。

实施例1中，第一限位环7与光轴2之间粘接连接。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，光轴与固定座之间设置有定位盘8，定位盘8与第一横向光轴6一体式连接或固定连接，第一限位环7外缘设置有至少两定位条组，定位条组包含两平行的凸条9，凸条9的轴向与第一横向光轴轴向一致，定位盘的外缘设置有凸块10，凸块10与两凸条9的间隔相配合，凸块10上设置有与凸条9表面相顶压的紧固螺栓11。

实施例3

如图4所示，实施例3基于实施例1 ，区别在于，机架1的出料侧设置有第二横向光轴12，第二横向光轴12外固定设置有第二限位环13，第二限位环13与第一限位环7在相应的光轴轴向上对应设置；第二横向光轴12通过悬臂14与机架1铰接连接，悬臂14与机架1之间设置有摆臂驱动机构，摆臂驱动机构用于驱动悬臂持续摆动。

摆臂驱动机构为直线气缸15。

使用时，实施例1和2将橡胶条的端部绕过第一横向光轴两第一限位环之间的下辊面，再导入到分切设备的传送带上，电控部分可以将分切设备的切刀升降以及传送带的变频驱动与第一横向光轴的高度相结合，实时调整使第一横向光轴得高度位于合适的区间内。

实施例3将橡胶条的端部绕过第一横向光轴两第一限位环之间的下辊面以及第二横向光轴两第二限位环之间的的上辊面，驱动直线气缸运动，微调橡胶条的横向位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。