离合片摩擦式恒张力系统的制作方法

本实用新型涉及256丝带机技术领域，具体涉及一种离合片摩擦式恒张力系统。

背景技术：

256丝带机是一种打印宽度最大只有256mm的热敏打印机，其原理是控制系统精准控制热敏打印头局部位置发热使色带上的热转印涂层升华渗透于涤纶条幅布的纤维间隙里，实现着色显示打印图案。其放布主要是布卷穿在放布轴上，放布轴由放布扭矩电机带着，持续拉着丝带布，行成一个恒定的张力。

256丝带机工作的时候，放布扭矩电机一直持续的工作着，持续的给放布轴一个反作用扭矩，长时间放布电机只输出扭矩而不转动，很容易造成电机损坏，事实证明放布电机的返修率一直很高，损坏率要比其他规格电机的损坏率高的多。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种离合片摩擦式恒张力系统，完全替代了扭矩电机，从而降低了成本，结构简单，使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种离合片摩擦式恒张力系统，包括阻力轴芯，所述阻力轴芯的一端与放布轴连接，另一端通过螺纹与手柄连接，所述阻力轴芯穿套在弹簧、阻力片、帆布摩擦片和轴承中，所述弹簧设置在手柄与阻力片之间，所述帆布摩擦片设置在与所述轴承配套使用的轴承座和阻力片之间，所述阻力片与阻力轴芯固定连接为一体。

进一步地，所述阻力轴芯分为三段，分别为一字键、阶梯轴和螺纹轴，所述一字键与放布轴固定连接，所述阶梯轴穿套在轴承、轴承座、帆布摩擦片和阻力片中，所述螺纹轴穿套在弹簧和手柄中。

进一步地，所述弹簧与阻力片之间设置有阻力器垫片。

进一步地，所述阻力片通过顶丝与阻力轴芯连接为一体。

与现有技术相比，本实用新型的积极有益效果是：

1.本实用新型离合片摩擦式恒张力系统解决了256丝带机放布电机损坏率高的问题，通过把扭矩电机换成同样功能的离合片摩擦式恒张力系统，完全替代了扭矩电机，既降低了成本，又避免频频出现电机故障，并且还可以根据实际需求实时调整弹簧的压力，增加恒张力，使用方便，结构简单，性能可靠。

2.本实用新型离合片摩擦式恒张力系统安装拆卸方便、实用性高、生产成本低，便于在市场上应用于推广。

附图说明

图1为本实用新型离合片摩擦式恒张力系统爆炸示意图；

图2为本实用新型离合片摩擦式恒张力系统整体结构示意图；

图3为本实用新型离合片摩擦式恒张力系统使用状态图。

图中序号所代表的含义为：1.阻力轴芯，2.放布轴，3.手柄，4.弹簧，5.阻力片，6.帆布摩擦片，7.轴承，8.轴承座，9.阻力器垫片，10.离合片摩擦式恒张力系统，101.一字键，102.阶梯轴，103.螺纹轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细说明：

实施例一，参见图1和图2，本实施例提供一种离合片摩擦式恒张力系统，包括阻力轴芯1，所述阻力轴芯的1一端与放布轴2连接，另一端通过螺纹与手柄3连接，所述阻力轴芯1穿套在弹簧4、阻力片5、帆布摩擦片6和轴承7中，所述弹簧4设置在手柄3与阻力片5之间，所述帆布摩擦片6设置在与所述轴承7配套使用的轴承座8和阻力片5之间，所述阻力片5通过顶丝与阻力轴芯1连接为一体。

所述阻力轴芯1分为三段，分别为一字键101、阶梯轴102和螺纹轴103，所述一字键101与放布轴2固定连接，所述阶梯轴102穿套在轴承7、轴承座8、帆布摩擦片6和阻力片5中，所述螺纹轴103穿套在弹簧4和手柄3中。

进一步地，所述弹簧4与阻力片5之间设置有阻力器垫片9。

具体工作过程为：

参见图3，通过拧手柄3压缩弹簧4使帆布摩擦片6夹在轴承座8和阻力片5之间，阻力片5又通过顶丝与阻力轴芯1连为一体，放布轴2转动时带着阻力轴芯1转动，同时也带着阻力片5一起转动，阻力片5和帆布摩擦片6之间产生摩擦，形成对放布轴2制动的反作用力，从而使放布轴2持续有一个反作用力，实现恒张力制动，拉紧丝带布，和之前的电机恒张力扭矩功能一样。其中，可以根据需要扭动手柄3，调整弹簧4的压力，从而调节张力的大小。

本实用新型的离合片摩擦式恒张力系统解决了256丝带机放布电机损坏率高的问题，通过把扭矩电机换成同样功能的离合片摩擦式恒张力系统，完全替代了扭矩电机，既降低了成本，又避免频频出现电机故障，并且还可以根据实际需求实时调整弹簧4的压力，增加恒张力，使用方便，结构简单，性能可靠。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。