本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种板状料转运小车。
背景技术：
在现有的各类电器或家具等设备的生产中，会形成各类的板状料中间件，常需要将板状料中间件输送到不同的加工工位上进行后续的组装或加工工作。
在板状料中间件的输送过程中，现有多采用辊轮或传送带的方式进行传输，而辊轮或传送带的运输方式存在传输方向单一的确定，只能够进行单方向的物料输送，存在较大的限制。另有一种吊装输送的方式，通过设置吊机将板状料固定后在不同的位置间吊送，该种运输方式存在输送效率低、装配耗时长的问题。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种板状料转运小车，以解决现有板状料在进行传送时存在传送方向单一、输送效率低的问题，该板状料转运小车能够降低板状料的输送难度，对板状料进行自动卸料，有效提供不同工位间物料传输效率。
一种板状料转运小车，包括轨道、小车本体和物料支撑件，所述小车本体包括支撑架、以及设置于所述支撑架上的限位块、支撑轮、电机、输送板和旋转板，所述支撑轮为多个，多个所述支撑轮转动设置于所述支撑架的底部，且所述支撑轮滑动设置于所述轨道上，所述输送板设置于所述支撑架的顶部中间位置，所述限位块和所述旋转板位于所述输送板的两侧，所述输送板上转动设置有多个相互平行的第一输送辊，多个所述第一输送辊水平设置，所述旋转板上转动设置有多个相互平行的第二输送辊，所述旋转板的一侧可旋转地连接于所述输送板的一侧，且所述旋转板与所述输送板连接的位置设置有用于固定所述旋转板和所述输送板相对旋转角度的紧固把手，所述第一输送辊和所述第二输送辊的外部设置有传动皮带，所述传动皮带由所述电机驱动转动，所述物料支撑件滑动设置于所述小车本体上。
进一步的，所述轨道的数量为两根，两根所述轨道相互平行，多个所述支撑轮分别设置于两根所述轨道上。
进一步的，所述物料支撑件为L形结构。
本板状料转运小车设置了物料支撑件，通过所述物料支撑件能够对板状料进行收集整合，在支撑架上设置了输送板和旋转板，当进行物料装载时，可将旋转板放下，使得所述旋转板作为输送斜面，操作者可通过旋转板将物料支撑件转运至输送板上，由于第一输送辊和第二输送辊能够提供一定的传送力，能够有效降低操作者的操作难度，当物料装载完毕时，可将旋转板旋转固定至竖直状态，与所述限位块一起将物料支撑件限制在输送板顶部，通过小车本体和轨道将板状料输送至预定位置后，再次将旋转板放下，通过第一输送辊和第二输送辊反转将物料支撑件卸下，实现自动卸料，提高物料传输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种板状料转运小车的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种板状料转运小车，该板状料转运小车能够降低板状料的输送难度，对板状料进行自动卸料，有效提供不同工位间物料传输效率。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种板状料转运小车，包括轨道4、小车本体和物料支撑件10，所述小车本体包括支撑架6、以及设置于所述支撑架6上的限位块1、支撑轮5、电机3、输送板8和旋转板13，所述支撑轮5为多个，多个所述支撑轮5转动设置于所述支撑架6的底部，且所述支撑轮5滑动设置于所述轨道4上，所述输送板6设置于所述支撑架6的顶部中间位置，所述限位块1和所述旋转板13位于所述输送板8的两侧，所述输送板8上转动设置有多个相互平行的第一输送辊7，多个所述第一输送辊7水平设置，所述旋转板13上转动设置有多个相互平行的第二输送辊9，所述旋转板13的一侧可旋转地连接于所述输送板8的一侧，且所述旋转板13与所述输送板8连接的位置设置有用于固定所述旋转板13和所述输送板8相对旋转角度的紧固把手11，所述第一输送辊7和所述第二输送辊9的外部设置有传动皮带12，所述传动皮带12由所述电机3驱动转动，所述物料支撑件10滑动设置于所述小车本体上。
所述轨道4的数量为两根，两根所述轨道4相互平行，多个所述支撑轮5分别设置于两根所述轨道4上。
所述物料支撑件10为L形结构。
本板状料转运小车设置了物料支撑件，通过所述物料支撑件能够对板状料进行收集整合，在支撑架上设置了输送板和旋转板，当进行物料装载时，可将旋转板放下，使得所述旋转板作为输送斜面，操作者可通过旋转板将物料支撑件转运至输送板上，由于第一输送辊和第二输送辊能够提供一定的传送力，能够有效降低操作者的操作难度，当物料装载完毕时，可将旋转板旋转固定至竖直状态，与所述限位块一起将物料支撑件限制在输送板顶部，通过小车本体和轨道将板状料输送至预定位置后，再次将旋转板放下，通过第一输送辊和第二输送辊反转将物料支撑件卸下，实现自动卸料，提高物料传输效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。