一种瓶装化妆品覆膜机的制作方法

文档序号:14172635阅读:347来源:国知局
一种瓶装化妆品覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域,尤其涉及一种瓶装化妆品覆膜机。



背景技术:

覆膜机就是对物体表面粘覆一侧保护薄膜,从而对物品进行保护封存,覆膜机应用的领域十分广泛,主要用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合,在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用,根据所用材料及添加塑化剂不同,保鲜膜分为多种类型,可适用于不同的场合。

瓶装化妆品覆膜机就用一种用于瓶装化妆品覆膜用的设备,传统的瓶装化妆品覆膜机结构较为简单,在进行覆膜时容易出现薄膜褶皱,从而影响外观,同时在对薄膜进行切割时,容易导致切口处褶皱歪斜,从而导致薄膜材料造成浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种瓶装化妆品覆膜机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种瓶装化妆品覆膜机,包括覆膜机本体,所述覆膜机本体的顶部固定有覆膜工作台,所述覆膜机本体上位于覆膜工作台的后侧上方转动连接有压平滚轴,所述覆膜机本体一侧设有电机箱,且电机箱前壳体中心处嵌入有控制面板,所述覆膜机本体顶部位于压平滚轴的后侧通过支撑架转动连接有转动轴,且转动轴中心处套接有薄膜卷轴,所述覆膜工作台上水平开设有切刀凹槽和覆膜凹槽,且覆膜凹槽位于切割凹槽的外侧,所述覆膜工作台上位于切刀凹槽的一端通过转动轴承转动连接有切刀架,且切刀架竖直中心线上焊接有切开薄膜有的平齐切刀。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述电机箱内部固定有电动机,且电动机通过减速器与压平滚轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述控制面板内部的控制器输出端与电机箱内部的电动机输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述转动轴与压平滚轴相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述切刀凹槽为矩形凹槽,且切刀凹槽的长度和宽度与切刀架的长度和宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述覆膜凹槽为半圆形凹槽,且覆膜凹槽与切刀凹槽相互平行。

本实用新型中,首先通过设有压平滚轴,可以对薄膜进行压平绷紧,从而使得在对化妆品进行覆膜时,可以防止薄膜出现褶皱,从而影响外观,其次,通过设有平齐切刀和切刀凹槽,从而可以对薄膜进行水平切开,防止切割不够整齐,同时防止切口褶皱,从而需要进行去除,导致材料浪费,再有,通过设有覆膜凹槽,使得在转动化妆品进行覆膜时可以更加方便,不会出现侧移,使得覆膜更加的方便,提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶装化妆品覆膜机的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种瓶装化妆品覆膜机的覆膜工作台结构示意图。

图例说明:

1-覆膜工作台、2-覆膜机本体、3-电机箱、4-控制面板、5-支撑架、6-薄膜卷轴、7-转动轴、8-压平滚轴、9-平齐切刀、10-切刀架、11-转动轴承、12-切刀凹槽、13-覆膜凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种瓶装化妆品覆膜机,包括覆膜机本体2,覆膜机本体2的顶部固定有覆膜工作台1,覆膜机本体2上位于覆膜工作台1的后侧上方转动连接有压平滚轴8,覆膜机本体2一侧设有电机箱3,且电机箱3前壳体中心处嵌入有控制面板4,覆膜机本体2顶部位于压平滚轴8的后侧通过支撑架5转动连接有转动轴7,且转动轴7中心处套接有薄膜卷轴6,覆膜工作台1上水平开设有切刀凹槽12和覆膜凹槽13,且覆膜凹槽13位于切割凹槽12的外侧,覆膜工作台1上位于切刀凹槽12的一端通过转动轴承11转动连接有切刀架10,且切刀架10竖直中心线上焊接有切开薄膜有的平齐切刀9。

电机箱3内部固定有电动机,且电动机通过减速器与压平滚轴8传动连接,控制面板4内部的控制器输出端与电机箱3内部的电动机输入端电性连接,从而可以通过控制面板4上的控制按键控制电动机工作,电动机带动压平滚轴8开始转动,使得工作人员在抽取薄膜更加的方便,且抽取的薄膜更加整齐。

转动轴7与压平滚轴8相互平行,切刀凹槽12为矩形凹槽,且切刀凹槽12的长度和宽度与切刀架10的长度和宽度相等,覆膜凹槽13为半圆形凹槽,且覆膜凹槽13与切刀凹槽12相互平行。

工作原理:该瓶装化妆品覆膜机使用时,首先将薄膜卷轴6套接在转动轴7上,然后将薄膜传统压平滚轴8的底部铺设在覆膜工作台1上的覆膜凹槽汇总,在进行覆膜时,首先接通外接电源,打开控制开关,这时压平滚轴8开始转动,工作人员将需要进行覆膜的瓶装化妆品放置在凹槽中,将薄膜粘覆在瓶装化妆品上,然后转动瓶装化妆品,从而对化妆品进行覆膜,转动的压平滚轴8可以使得抽取薄膜时更加的方便,覆膜完成后,通过转动轴承11将切刀架10转动切入到切刀凹槽12中,这时平齐切刀9将薄膜水平切开。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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